針對(duì)有色金屬爐前分析獲得準(zhǔn)確可靠的OES結(jié)果并不總是那么簡(jiǎn)單。其中難以檢測(cè)的元素以及合金在冷卻過(guò)程中出現(xiàn)的偏析傾向使得此項(xiàng)任務(wù)比黑色金屬爐前分析更為艱巨。這使得取樣和檢驗(yàn)成為一個(gè)耗時(shí)的過(guò)程，必須反復(fù)多次才能將熔體控制在所需水平。然而，如果使用正確技術(shù)，則可能在單次檢驗(yàn)中獲得可靠的結(jié)果。在本文中，我們討論了為取得良好結(jié)果所需關(guān)注的方面。

 

保持工具潔凈

對(duì)鋁合金及其他有色合金進(jìn)行取樣時(shí)，必須盡可能降低偏析風(fēng)險(xiǎn)。因此，確保液態(tài)金屬不與任何可能導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)和促進(jìn)偏析的材料接觸至關(guān)重要。熔體接觸任何水分、鐵或灰塵都可能導(dǎo)致此種情況發(fā)生。因此，取樣工具必須保持干凈。模具同樣如此，保持摸具干凈且不存在先前樣品殘留也將有助于加快冷卻時(shí)間（慢速冷卻更有可能導(dǎo)致出現(xiàn)偏析）。

如在凝固后發(fā)現(xiàn)有任何金屬黏附在工具上，則表明可能已發(fā)生意料之外的化學(xué)反應(yīng)，因此在取樣過(guò)程后檢查工具是一個(gè)有益的習(xí)慣。

確定樣品尺寸和形狀

樣品尺寸和形狀應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)快速凝固，且無(wú)裂紋、瑕疵、表面不規(guī)則、夾雜物或縮孔。進(jìn)行OES測(cè)量時(shí)，從分析面到樣品邊緣的距離必須適當(dāng)。此外，樣品直徑和高度必須保持在小水平，但其尺寸應(yīng)足以獲得可重復(fù)的結(jié)果。不可對(duì)此類細(xì)節(jié)方面存在僥幸心理，且在進(jìn)行常規(guī)生產(chǎn)測(cè)量之前，須針對(duì)每種合金類型對(duì)上述參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。對(duì)于圓柱形樣品，其典型樣品尺寸（根據(jù)EN 14726規(guī)定）為內(nèi)徑=40mm×30mm（55mm×30mm），圓盤樣品則為內(nèi)徑=50mm×10mm或55mm×4.5mm。

值得一提的是，確定此類參數(shù)以及檢查光譜儀準(zhǔn)確性所用樣品（監(jiān)控樣品）的金相組織必須與生產(chǎn)樣品相似，因?yàn)檫@些樣品的變化可能會(huì)導(dǎo)致結(jié)果出現(xiàn)系統(tǒng)偏差。

使用正確方法制備樣品

OES須被放置在待分析樣品區(qū)域的一個(gè)平坦表面。*位置為樣品邊緣，因?yàn)槠龈赡馨l(fā)生在中心。為有色金屬材料創(chuàng)建此類平面的方法是使用車床或銑床。然而，同樣必須確定具體參數(shù)，以確保終表面適用于開(kāi)展分析。表面粗糙度不得過(guò)于精細(xì)，任何樣品材料的表面粗糙度都不能優(yōu)于加工表面。同樣重要的是，沒(méi)有一個(gè)硬顆粒會(huì)從柔軟微結(jié)構(gòu)中撕裂。這意味著在進(jìn)行常規(guī)生產(chǎn)分析前，必須針對(duì)切割速率、切割角度及切割工具進(jìn)行測(cè)試，確保找到正確參數(shù)。

了解更多關(guān)于樣品制備的信息

將在日立的新指南《OES 用于優(yōu)化有色金屬熔體控制》中更詳細(xì)地介紹采樣程序和制備技術(shù)，以便在*驗(yàn)證有色金屬熔煉化學(xué)成分時(shí)即可獲得可靠結(jié)果。點(diǎn)擊上方鏈接或下方按鈕下載副本。