17
使用案例 | 日立OES和XRF光譜儀
汽車行業一直具有嚴格的測試程序，以在工程、安全和舒適方面做到精益求精，使最終用戶滿意。無論是汽車制造商還是原始設備制造商（OEM），汽車行業的整個供應鏈都致力于在整個制造周期內實現無缺陷，以提高產量，同時確保無需為最終產品承擔任何責任。
我們一直在與一家一級日本汽車行業動力系統、移動和電子系統制造商合作。這家全球性公司已在超過35個國家開發和制造70多年的汽車零部件。作為一家享有盛譽的品牌公司，其非常重視產品的質量和安全。
為確保制造過程中每個環節的質量，該客戶耗資購買了日立互補的元素分析技術：直讀光譜法（OES）和X射線熒光技術（XRF）相關儀器，僅在一年內便提高了產量并減少材料浪費。下文是他們所選擇的儀器和選擇原因。
1、FOUNDRY-MASTER Smart用于確保進廠原材料的高質量
由于自然資源越來越稀缺，因此大多數制造商都致力于通過采購可回收的原材料實現循環經濟，同時注重減量、再利用和回收，以提高經濟和環保意識。
該客戶利用廢金屬資源來生產二級鋁錠。他們將日立的固定式火花OES光譜儀FOUNDRY-MASTER Smart用于確保鑄錠的化學成分符合所需的熔體配方。原材料還需要符合當地和國際行業標準。質量控制是該公司內部的一項關鍵要求，可確保零部件在投入汽車行業之前的安全性。
緊湊型FOUNDRY-MASTER Smart在工作臺上僅占據很小的空間，其強大的光學系統可提供高分析性能。其具有啟動速度快和測量時間短的優點，非常易于使用，并支持大批量生產。
該客戶對這種驗證新進原材料的高分析性能感到滿意。操作員只需接受簡單培訓即可使用該儀器，并能理解易讀的結果，如此可保證只有高質量的鋁錠才能進入生產流程，避免了昂貴的返工。
2、OE750用于提高產量
隨著該客戶的產品進入生產線，其需要一臺多基體結合的儀器來分析他們的壓鑄材料。日立開創性的OES金屬分析儀OE750是市場上眾多可選儀器中的不錯選擇。
OE750采用現代設計、CMOS技術和新的SpArcfire軟件，具有更好的分辨率和檢出限。該金屬分析儀可執行更嚴格的測試類型，尤其是針對痕量元素和雜質元素的測試。為實現更加綠色環保的生產工藝，制造商們越來越意識到樣品中不應該出現某些有害元素。使用OE750即可輕松控制雜質和痕量元素（如鐵和鋅），保持硅含量的穩定性，并滿足嚴格的客戶規范。
日立的直讀光譜儀預裝了規模較大的金屬牌號數據庫，可提供超過74個國家中350,000多種材料的1,500多萬條記錄。由于該客戶為各地的汽車制造商生產汽車零部件，因此其需要充分了解各種材料牌號，以避免耗費大量時間來研究國際標準和牌號。
該客戶的操作員對性能穩定的OE750感到滿意，因其能夠快速測量，且運行成本低，能夠用于日常分析和全面質量控制，以維持該客戶現場的高測試效率。
3、X-MET8000 Expert用于進行多功能且靈活的PMI分析
在購買并體驗過FOUNDRY-MASTER Smart之后，當該客戶需要一臺用于材料可靠性鑒定（PMI）的手持式XRF光譜儀時，其首先想到的品牌是日立。
從檢查進廠廢料和驗證采購物到最終成品檢測，便攜式X-MET8000能夠提供無損分析和實驗室級優質結果，包括牌號鑒定和化學分析。由于X-MET8000重量輕、符合人體工程學設計且易于使用，該客戶的采購部門甚至在審核新供應商時會隨身攜帶它。
我們的儀器易于使用且堅固耐用，加上在評估期間為客戶提供的完善的技術和應用建議以及購買后的專屬服務支持，讓該客戶放心地在一年內不止一次而是三次選擇了日立。所有儀器還配有日立的數據管理和存儲服務軟件ExTOPE Connect，其允許從一個集中位置管理一系列儀器，并實時訪問所有分析結果。
說到金屬生產、加工和產品制造，我們知道端到端的質量保證和控制對于提高產量至關重要。這就是為什么利用日立的各種金屬分析儀可以確保在生產過程的任何環節（無論是原材料還是成品）簡單準確地測試幾乎任何金屬的元素成分，以追求*的質量的原因。