一、打漿

生產(chǎn)書寫紙的漿料可采用各式打漿機打漿，但目前趨向于采用盤磨機打漿。打漿時要注意漿料溫度的變化。

如果漿料溫度過高，就會影響施膠效果，導(dǎo)致施膠度下降，這對書寫紙非常重要。因此，生產(chǎn)中要注意通過

改變打漿工藝等方法使?jié){料溫度降低，如打漿磨片齒磨損，使切斷能力下降等，就必須更換新的磨片，一般

當磨盤齒紋磨損達=&）左右時，就可更換。每次更換新磨盤后必須加清水開動盤磨機進行研磨，必使磨盤間

接觸面達’&）以上方能保證磨漿的質(zhì)量。由于原料和蒸煮條件的變化，漿料質(zhì)量也隨之變化。因此打漿操

作者必須根據(jù)來漿情況，及時調(diào)整打漿條件。否則會造成成漿質(zhì)量波動，影響成紙質(zhì)量，嚴重者造成紙張

作廢。

二、流漿箱

流漿箱是造紙機的關(guān)鍵設(shè)備，它決定紙幅的成形以及紙幅定量分布的均勻性和穩(wěn)定性，并

對成紙的物理強度特性有很大的影響。生產(chǎn)中通過觀察漿流發(fā)現(xiàn)問題，可對癥解決。例如當

發(fā)現(xiàn)從唇口噴出的漿流出現(xiàn)一股股固定的寬的或窄的縱向條流，其原因往往是由于唇板變形

或上唇板掛漿等原因所產(chǎn)生的。

另外，成形區(qū)中固定元件和成形網(wǎng)的起隆也會造成漿流縱向出現(xiàn)條流現(xiàn)象。因此，必須仔

細觀察分析處理。

生產(chǎn)中過分調(diào)節(jié)螺桿將會使上唇板產(chǎn)生*變形而導(dǎo)致定量分布不均勻。因此要定期檢

查上唇板的平直度，必要時應(yīng)重新調(diào)整唇板使其開口保持均勻一致。

布漿宜改造多管布漿系統(tǒng)，有條件的盡可能選用錐形布漿總管。以防止多管布漿本身產(chǎn)

生的漿流不穩(wěn)現(xiàn)象。

勻漿輥是勻整漿流和防止纖維絮聚的主要元件，但勻漿輥內(nèi)易產(chǎn)生對漿流分布起損壞作

用的分離和漩渦，并且往往導(dǎo)致產(chǎn)生附漿和形成漿團。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象后，要適當調(diào)節(jié)

勻漿輥的轉(zhuǎn)數(shù)和旋轉(zhuǎn)方向。

對于那些效果差的系統(tǒng)，勻漿輥的轉(zhuǎn)向與流漿箱底部漿流的流向相反，否則有相當一

部分漿流將沿著底部通過，從而造成嚴重的不均勻。

保持流漿箱的清潔，是流漿箱操作中的重要工作。由混入空氣的泡沫積附在流漿箱的流

道或上唇板上是一種很普遍的現(xiàn)象，當漿流速度大于!" #$% &時可基本解決水式流漿箱這種問

題。

氣墊式或開式流漿箱內(nèi)所形成的滯留區(qū)會產(chǎn)生積漿從而造成清潔問題，可以通過調(diào)節(jié)勻

漿輥的轉(zhuǎn)速和方向來清除。在安裝唇板時應(yīng)仔細檢查接縫處并保證其平直，以防在不平處積

漿或掛漿。另外，漿料和其中的藥品會逐漸附積在流漿箱表面，所以必須定期刷洗流漿箱。

三、網(wǎng)部

網(wǎng)部的所有輥子的加工制造必須嚴格按規(guī)定，特別是輥子的剛度和表面要充分注意，否則

生產(chǎn)中會使造紙網(wǎng)發(fā)生皺褶和鼓包。網(wǎng)部的輥子，特別是胸輥易粘附細小纖維等，因此必須注

意清洗，以防粘附物造成網(wǎng)子變形起溝或楞等，同時胸輥的刮刀要定期檢查，防止局部夾進漿

料等。

1、網(wǎng)子跑竄

銅網(wǎng)運行中會出現(xiàn)導(dǎo)輥的位置已調(diào)至盡頭，但銅網(wǎng)仍往一側(cè)竄動。這除由于操作者工作

不熟外，主要有伏輥位置不正。銅網(wǎng)回程運行中的某個網(wǎng)輥位置不平、伏輥壓不均、案輥位置

不正等。在操作中如發(fā)現(xiàn)銅網(wǎng)或聚酯網(wǎng)總是往一邊跑，就可按上述幾點查找，并對癥處理。如

果采取以上方法仍不能解決，可檢查造紙網(wǎng)接頭是否有經(jīng)線錯開聯(lián)接現(xiàn)象。

2、糊網(wǎng)

糊網(wǎng)也是生產(chǎn)中常見的問題，生產(chǎn)中可針對銅網(wǎng)和聚酯網(wǎng)，以及糊網(wǎng)污物性質(zhì)等確定清洗

方法。清洗可采用壓力水沖洗、蒸汽吹洗，酸堿洗滌，以及有機溶劑洗滌等，可參見有關(guān)專著。

對聚酯網(wǎng)采用壓力水沖洗時，可根據(jù)紙機車速來確定。低速紙機可采用低壓水［ #" $ % #" &’（）

（表壓）］ 和輔助高壓水槍清洗，平時用至少二道低壓水噴水管沖洗，停機刷洗或更換備品的時

間，手持高壓水槍，在紙機爬行車速下對聚酯成形網(wǎng)進行全面清洗，可取得較佳效果。

四、壓榨部

1、壓花

壓榨部zui常見的問題是壓花現(xiàn)象。造成壓花的原因主要是壓榨輥壓區(qū)內(nèi)的水分過大，與

壓區(qū)的壓力不相適，從而把紙壓潰。對于毛毯臟污嚴重，可采取加強洗滌，適當張緊毛毯、毛毯

翻過來使用等方法解決；毛毯局部磨損過重，可加強毛毯的更換計劃性，檢查壓榨輥的表面和

輥徑是否一致，橡膠硬度是否一致，如經(jīng)常出現(xiàn)在同一部位，檢查后要及早更換有問題的輥子。

2、斷頭

濕紙頁在壓榨輥上粘斷，在使用草類漿時表現(xiàn)較突出。主要原因是草類漿纖維短，雜細胞

含量高。生產(chǎn)中在紙機脫水能力允許的前提下，適當提高漿料打漿度和帚化率，以提高濕紙強

度，可減少粘斷現(xiàn)象。加強漂后漿料的洗滌，在制漿的精選過程中采用跳篩和錐形除渣器盡可

能的排除草類纖維紙漿中的雜細胞，這對減少粘壓榨輥的現(xiàn)象有明顯的幫助。在紙機操作方

面，可采取適當提高上網(wǎng)濃度、調(diào)整成紙勻度、校直毛毯標準線的彎曲、減少白水用量等方法來

減少麻煩。

五、干燥卷取部

1、斷頭

干燥部紙頁的斷頭雖不經(jīng)常發(fā)生，但如處理不當造成斷頭后會造成更大的損失。因此，操

作者都非常注意預(yù)防和處理。造成干燥部斷頭的原因有濕紙頁本身的原因如水分過大，紙頁

有口子或褶子和孔洞、定量過小，也有干燥部的原因。干燥部主要是烘缸組間張力變化、掉紙

片、烘缸溫度過高、烘缸表面不潔凈、帆布有問題等原因。因此生產(chǎn)中要注意檢查烘缸組間張

力的變化和烘缸溫度是否符合工藝要求，停機時仔細檢查烘缸表面，并及時取出異物。

另外，操作者在生產(chǎn)中注意烘缸冷凝水排放是否暢通，發(fā)現(xiàn)有排放不暢現(xiàn)象時要及時排

除，否則不僅影響紙頁質(zhì)量，而且會增大運行負荷。

2、干網(wǎng)脫邊和清洗

在采用干網(wǎng)時，如發(fā)生兩側(cè)邊有脫邊現(xiàn)象，可將脫邊處的邊線頭剪去，然后用電烙鐵熔合

粘邊即可。干網(wǎng)在運行中雜物會附著在網(wǎng)子表面上或網(wǎng)孔中，從而降低了干燥效率，也對紙頁

質(zhì)量造成不良影響。干網(wǎng)的清洗可采用噴射水和某些清洗方法，如壓縮空氣沖洗、蒸汽沖洗和

化學清洗等。對不易清洗者，可拆下機采取機外池洗方法。