盤式研磨儀適用于中硬性到硬脆性的固體樣品粉碎。可進行批次或連續式的預粉碎和精細粉碎處理。此款研磨儀的粉碎程度高，可將20mm的進料尺寸研磨到100um。可以達到一機兩用的效果。

　　盤式研磨儀的工作原理

　　盤式研磨儀的樣品通過進料漏斗進入防塵的研磨室中，然后被導入兩片直立的研磨圓盤中間。其中一片可轉動的圓盤相對另一片固定盤轉動，不斷捕獲進入的樣品，產生的擠壓力和摩擦力達到要求的粉碎效果。

　　研磨圓盤的漸進式嚙齒設計使樣品先在圓盤中被預粉碎，然后受到離心力的作用轉移到圓盤的外沿，進一步進行精細研磨。研磨完的樣品經過兩圓盤之間的間隙落入樣品接收容器中。

　　盤式研磨儀常見故障及原因。

　　盤式研磨儀生產效率低。影響其生產效率的主要因素是主動軸轉速率過低，從而導致動力不足或者膠帶過于松弛而導致的磨損情況相對嚴重。如果磨片之間的距離太小，會對流量產生影響，如出現這種情況，我們應該在范圍規定內，盡量將間距調大。如果遇到磨齒因為使用時間過長而導致的變鈍的情況，我們應該將靜、動兩種磨片的位置進行互換，若這樣還不能有效的解決問題，我們只能換上新的磨齒。如果是篩粉裝置的篩選效率降低，我們應該對篩選裝置進行檢查調整和清結。

　　盤式研磨儀出粉溫度高。這樣會對粉的質量產生影響，它的zui為重要的一個原因就是機器的運轉速度超過機器所能承受的zui大值，超出了額定的指標，從而使得大量的熱量產生，致使物料的溫度進一步上升。也有可能是因為加入物料時，物料放入的量過多而引發的負荷增加的情況。兩個磨片之間的間隔距離太小，從而使得動力的消耗變大，物料流量也會相對的減少，物料的溫度也會隨之變高，這種情況也是有可能的。若是物料的含水量較高，使得物料的流動性變差，也會導致功率的消耗變大，從而使溫度升高。

　　以上便是今天關于盤式研磨儀生產效率低應對篩選裝置進行檢查調整和清結的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。