1．高溫真空氣氛爐爐架與爐殼氣氛網帶爐的爐架和爐殼的結構與箱式電阻爐基本相同，但由于臺車需拖出，氣氛網帶爐前端無下橫梁，易發生爐架變形，因此爐架應牢固固定在地基上。爐面板應與爐口磚錯位，即爐口磚突出，并有足夠的磚厚，以減少爐面板受熱變形。氣氛網帶爐爐面板爐口邊緣也應開較大較長的膨脹縫。
2．爐體氣氛網帶爐的爐襯與箱式電阻爐基本相同。由于臺車與爐襯不接觸，因此爐襯更宜采用耐火纖維結構。
3．氣氛網帶爐爐口裝置小型氣氛網帶爐爐口裝置與一般電阻爐相似，大型氣氛網帶爐寬度大，爐門必須有足夠的剛度，爐門內襯多采用耐火纖維砌筑。
4．臺車及行走驅動裝置 臺車鋼架應依據載荷計算確定。氣氛網帶爐驅動裝置多數安裝在臺車前部，驅動臺車行走。行走裝置多為車輪式，有密封軸承結構和半開式軸承結構，因前者輪軸潤滑困難，而常用后者。
5．臺車與氣氛爐爐體間的密封裝置臺車與爐體間的常規密封方法是砂封結構。
6．臺車電熱元件通電裝置單臺車式爐的電熱元件一般采用觸頭通電，臺車尾部設3——6個固定觸頭，氣氛網帶爐爐體下部安設3—6個帶彈簧壓緊的觸口，臺車進入爐膛后觸頭能很好地插入觸口。雙臺車式爐一般在臺車兩側前下部裝設插條，爐體前下側裝插口，臺車進入爐膛后插條與插口接觸而通電。
高溫真空氣氛爐的零件熱處理質量穩定，零件質量重復精度較高，零件硬度均勻，硬度波動范圍小，表面光潔，熱處理變形小。氣氛爐生產線的零件熱處理過程的流程是：零件從進料口進入清洗機進行清洗，將機械加工和轉運過程造成的油污、渣滓清洗干凈；清洗使用溫度為80％的熱水溶液。清洗完成的零件經過烘干機將零件的水分烘干，以免清洗殘留的水分帶入加熱爐中影響爐子氣氛成分，氣氛爐避免爐子氣氛成分波動。清洗烘干的零件進入網帶爐進行滲碳或碳氮共滲或淬火加熱處理。零件在爐內不斷前進中完成加熱或滲碳過程。當氣氛網帶爐零件完成加熱或滲碳過程，直接進入淬火油槽進行淬火處理。淬火油槽使用的淬火油可根據零件材料和工藝要求進行淬火油溫度的調節，確保淬火零件有高的淬火質量、小的淬火變形、光潔的表面、均勻的淬火硬度、均勻的淬火組織。氣氛爐淬火完成的零件通過傳送帶提升出油進入清洗機；清洗機清洗零件表面的油污。清洗完成進入網帶傳送回火爐，完成零件的回火工序。這樣，零件在網帶傳送式可控氣氛加熱爐生產線的熱處理過程完成，得到高質量的熱處理零件。