鹽霧試驗方法區別與優缺點

   鹽霧試驗是檢驗鍍層耐腐性的人工加速腐蝕試驗的主要方法之一，模擬沿海大氣條件對鍍層進行快速腐蝕試驗，主要評定鍍層質量，如孔隙率、厚度，鍍層表面是否有缺陷，鍍前處理和鍍后處理的質量，也可以用于比較不同鍍層的抗腐蝕性能。
中性 鹽霧試驗（NSS）模擬沿海大氣條件中，溫暖的海面向寒冷的空氣蒸發和海浪沖擊下潑向空間的含氯離子的微小液滴，形成細霧對金屬的腐蝕條件，采用一定濃度的氯化鈉溶液，在加壓下以細霧噴射，由于霧粒均勻的落在鍍層表面，并不斷維持液膜更新，所以基本符合大氣腐蝕基本原理。影響因素較多，試驗條件不易控制，重現性很差，對不同大氣條件的腐蝕沒有一定的代表性，所以局限性很大，僅適用于陽極性鍍層的耐腐蝕性試驗，對于陰極性鍍層只能揭示鍍層的孔隙和缺陷程度，間接地反映鍍層的抗腐蝕性能。
     鹽霧試驗箱對中性 鹽霧試驗的改進，測試條件比較接近天然大氣，試驗條件穩定，重現性好，試驗周期短，適用于陰極鍍層的耐蝕性試驗。原理，氯化鈉溶液用醋酸酸化后進行噴霧，加快腐蝕速率，用于鋼鐵基體上鍍銅、鎳、鉻鍍層的耐腐蝕性試驗。
    銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS），在醋酸 鹽霧試驗的溶液中加入氯化銅，由于試驗中 Cu2+ 的存在，酸化的含銅鹽氯化鈉溶液鹽霧對鎳、鉻等陰極性鍍層有顯著的腐蝕作用，其試驗結果接近于城市大氣的腐蝕，適用于鍍銅、鎳、鉻鍍層或鎳、鉻鍍層。例如汽車上的標徽、鍍鉻外拉手、鍍鉻內拉手、前圍格柵的鍍鉻板、鍍鉻輪轂螺母等等。

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