該超高壓均質(zhì)機分為兩大部分：動力部分和均質(zhì)部分。動力部分為氣源驅(qū)動，

驅(qū)動部位安裝于機殼內(nèi)，更加安全可靠；均質(zhì)部分可*置于循環(huán)水中，熱交換

充分，有利于保持樣品在恒溫中加工。

2.1 不當?shù)牟僮鲿锌赡軐е聨阂后w釋出，所以操作者應始終佩戴防護眼鏡。如果使用具

有毒性，腐蝕性，或其它有危害性的樣品操作時，應將設備置于封閉的區(qū)域內(nèi)，操作者須穿

戴相應的防護服裝，并采取其他所需防護措施，以確保安全。

2.2 此設備不可在干燥狀態(tài)下連續(xù)運行。因為如果沒有液體提供潤滑作用，注塞在運行中和

泵體之間的摩擦力將迅速增大，其后果將使泵體密封的使用壽命顯著降低。

2.3 如果需處理的液體樣品中含有過大顆粒，在運行時這些大顆粒可能會造成設備的單向閥

堵塞，從而影響其正常工作，此時，應先將樣品進行預處理以減小顆粒的粒度。

2.4 當進氣口壓縮氣體的壓力超過10bar=1MPa（10 公斤/平方厘米）時，安全閥O 將會自動開

啟釋放空氣，并伴有刺耳噪聲產(chǎn)生。此時，應立即降低氣源壓力，噪聲即可消除。安全閥O

開啟釋放空氣的過程除產(chǎn)生噪聲外，并不會造成其它危害。

2.5 可以使用自來水來練習設備在各種不同壓力和流量下的操作。樣品的zui小用量為10 毫升,

而流量則根據(jù)壓力的變化而在1~4 升/小時的范圍內(nèi)變化。對具毒性，腐蝕性和小量樣品（少

于15 毫升）應在熟悉設備的操作性能后，再嘗試進行處理。

2.6 不可用過大的力量擰緊機器上的任何螺帽，只需擰緊到無滲漏時即可。如有任何問題，

請直接。

2.7 不要在未得到公司技術輔導的情況下，嘗試自行拆解均質(zhì)閥E 內(nèi)部。

2.8 避免對密封面和內(nèi)表面的任何劃傷。因為在泵體和均質(zhì)閥內(nèi)均為金屬面之間的密封，任

何劃傷都可能會引起密封失效。

3. 操作要求

3.1 壓縮空氣/氣體

本機型需用壓縮空氣或其他壓縮氣體驅(qū)動，任何非爆炸性和危險性的氣體，如氮氣等，都

可被使用。當進氣壓力超過10 bar 時，機上的安全閥O 會自動開起釋放壓力，并伴有噪音，

此現(xiàn)象并不會造成任何危害，此時只要立即減小進氣壓力即可。本機型氣動馬達的壓縮比為

220:1, 即：如果要求操作壓力達 2000 bar，則zui低進氣壓力為 2000/220=9.09 bar。若使用空

壓機提供氣源，應選用電機功率不低于 3.5KW的空壓機即可。

3.2 冷卻

在均質(zhì)過程中，如果連續(xù)在高壓下將樣品進行循環(huán)操作，樣品會吸收能量而使其溫度上

升，如果要求樣品保持在一定的溫度下，就需要使用熱交換器或盤管將樣品冷卻。此設備可

以把均質(zhì)部分*置于循環(huán)水中，冷卻*。如果有其他問題請，我們的工程

師還可以幫助您選擇合適的冷卻裝置和設計聯(lián)結方式。

4. 設備操作步驟

4.1 設備的啟動和運行

4.1.1 如果您使用壓縮氣瓶作為氣源，請務必注意壓縮氣瓶內(nèi)的氣體壓力通常可高達 20bar

以上，所以必須在氣瓶出口安裝減壓閥。先將減壓閥輸出壓力設置在10bar，然后才可開啟氣

動馬達的進氣閥。如果您使用空氣壓縮機提供氣源，由于空氣壓縮機輸出的壓縮空氣壓力通

常都低于10 bar，所以一般不需要再安裝減壓閥，啟動時，待氣源壓力達到要求，便可直接開

啟氣動馬達的進氣控制閥I。

4.1.2 壓縮空氣進氣接入G 位，小壓力表H 的讀數(shù)為進氣壓力。當開啟氣動馬達的進氣控制

閥I 后，小壓力表H 的讀數(shù)即為氣動馬達的驅(qū)動壓力。

4.1.3 將樣品加入樣品罐C，不必蓋上樣品罐蓋Q。此設備的zui小樣品許用量為10 毫升。在

加工樣品之前，可先在樣品罐C 中加入約1/2 容積的清水進行測試。測試時將樣品出口軟管F

放入一只空燒杯，也可直接將出口軟管放入樣品罐C, 然后啟動氣動馬達A，進行一次性通過，

或循環(huán)處理的操作。

4.1.4 將進氣控制閥門手柄I 旋轉(zhuǎn)至與其連接軟管J 同方向的位置，既可開啟氣動馬達A。此

時馬達里的活塞帶動注塞桿在泵體B 內(nèi)往復運動，便可抽取樣品罐C 內(nèi)的樣品，并泵送通過

均質(zhì)閥E。初始時，均質(zhì)閥內(nèi)的閥桿處于*開啟狀態(tài)，此時在均質(zhì)壓力表M 上顯示的均質(zhì)

壓力在接近于零的低位。在操作過程中的任何時候，如果想讓馬達停止運動，只需旋轉(zhuǎn)進氣

控制閥門I 手柄90 度便可切斷進氣。

4.1.5 氣動馬達A 開啟后1 分鐘之內(nèi)，應有樣品從出口軟管F 中流出。如果無樣品流出，可

將樣品罐蓋Q 旋上、擰緊，然后將壓縮空氣引出接口K 和樣品罐蓋上的引入接口P 連接，給

樣品罐內(nèi)加壓，此時可保持氣動馬達在運動狀態(tài)。當看到有樣品流出后，便可斷開樣品罐蓋

上的壓縮空氣連接，然后擰下樣品罐蓋。對于黏度大、流動性差的樣品，在處理過程中有時

需要保持樣品罐在加壓狀態(tài)，以幫助樣品通過均質(zhì)閥E。

4.1.6 通過旋轉(zhuǎn)均質(zhì)閥加壓手柄L 可調(diào)節(jié)均質(zhì)閥桿和閥座之間的間隙，從而調(diào)解均質(zhì)過程的壓

力， 順時針旋轉(zhuǎn)為加壓，反之為減壓。在加壓時，剛開始旋轉(zhuǎn)加壓手柄，若手感輕松，阻力

很小，說明均質(zhì)閥桿和閥座之間的間隙較大，此時尚不足以產(chǎn)生均質(zhì)壓力，所以均質(zhì)壓力表

仍然保持在零位。當繼續(xù)順時針轉(zhuǎn)動加壓手柄至均質(zhì)閥桿和閥座之間的間隙足夠小時，壓力

表指針開始擺動，說明壓力開始產(chǎn)生，再繼續(xù)緩慢轉(zhuǎn)動加壓手柄，壓力會逐漸上升，此時轉(zhuǎn)

動手柄時的阻力也逐漸加大。如若已感到轉(zhuǎn)動手柄時阻力較大，但壓力卻未能產(chǎn)生，此時不

可再繼續(xù)用力擰動手柄，而應逆時針旋轉(zhuǎn)退回手柄，然后對均質(zhì)閥E 和單向閥D 進行檢查。

4.1.7 當樣品罐內(nèi)的液體被*泵干后，應關閉氣動馬達的進氣閥。

4.2 樣品的冷卻和加熱

在高壓下的均質(zhì)過程，特別是高壓下的循環(huán)均質(zhì)過程可使樣品的溫度升高。在處理對溫

度敏感的樣品時，可以選擇在樣品出口連接熱交換裝置。我公司可提供配套的冷卻盤管和熱

交換器。對一些特殊的，需要在更高溫度下處理的樣品，同樣也可選用熱交換裝置進行加熱。

而均質(zhì)機設備本身的允許使用溫度可達75 度。該設備設計有機載冷卻系統(tǒng)，可以把均質(zhì)部分

*置于熱交換器中，效果非常明顯！

5. 清潔

5.1. 當樣品處理結束，氣動馬達A 關閉后，還會有很少量的樣品殘留在泵體及樣品通路的其

它部位。此時，可保持均質(zhì)閥E 在開啟狀態(tài)，然后給樣品罐C 加蓋后接入壓縮空氣，將殘留

的樣品吹出。

5.2 樣品處理完成后，可在樣品罐C 內(nèi)加入清水或其它適當?shù)那鍧崉缓箝_啟馬達，將水

或清潔劑泵送通過整個樣品通路，對其進行清洗。可使用的清潔劑包括各種發(fā)泡類洗滌劑，

乙醇及丙酮等，但不能使用其它有機溶劑，如氯仿，醚類，汽油等。有機溶劑可能會對注塞

密封造成損害。清潔處理后，可如5.1 所述，再用壓縮空氣將機內(nèi)殘留的液體吹出。

5.3 如需將樣品罐拆下進一步清洗，則可用隨機附帶的扳手將樣品罐出口連接管N 上的螺帽

擰出，然后即可將樣品罐沿滑槽退出，清洗后將樣品罐與連接管上的螺帽重新擰緊即可。如

有必要， 對樣品通路上的其它部件以及均質(zhì)閥上的壓力表也可進行同樣的拆卸清潔。（注意：

不可用過大的力量擰緊機器上的任何螺帽，只需擰緊到無滲漏時即可。如有任何問題，請直

接。