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RPP-9000B全自動紫外熒光定硫儀是根據紫外熒光原理與全自動垂直進樣方式，結合計算機技術相結合研發的新一代精密實驗儀器。樣品中的總硫含量是通過紫外熒光的方法被快速測定。
采用高精度貼片式集成電路采集、控制、處理數據，實時監測和預警各點數據；采用質量流量計控制氣體流量和壓力，氣流量無波動、平穩精確。
采用垂直進樣方式，19位或156位轉盤自動進樣系統，自動檢測樣品。樣品在檢測過程中，用戶可以根據需求隨時添加新樣品，擴展進樣器的檢測位數。
可及時提示操作者排除故障，具有靈敏度高、噪音低、線性范圍寬、抗干擾能力強、小含量樣品分析精度高、操作簡便、結果穩定可靠等優點。儀器散熱風扇自動開關，省去做完樣品后等待關機的煩惱。
儀器可廣泛應用于石油、化工、電力、煤炭、食品、環境保護及其它領域，測定原油、烴及發動機燃料、石油氣及石油化工產品中的總硫含量。
二、基本原理
當樣品被引入高溫裂解爐后，經氧化裂解，其中的硫化物定量地轉化為二氧化硫（SO2），反應氣由載氣攜帶經膜式干燥器脫水后，進入反應室。在反應室中，二氧化硫受到特定波長的紫外光照射后，轉化為激發態的二氧化硫（S02*）,當S02*躍遷到基態時發射出光子，光電子信號由光電倍增管接收，再經放大器放大，計算機數據處理，即可以轉換為與光強度成正比的電信號.
在一定條件下，反應中產生的熒光強度與二氧化硫的生成量成正比，二氧化硫的量又與樣品中的總硫含量成正比，故可以通過測定熒光強度來測定樣品中的總硫含量。分析樣品前先用與樣品相接近的標樣，制作標樣校正曲線，在相同條件下再分析樣品，程序自動依據標樣校正曲線計算出樣品的硫含量。
三、技術參數
序號 | 項目 | 儀器技術指標 |
1 | 檢測方法 | 紫外熒光法，紫外燈采用脈沖閃爍氙燈作為激發光源。 |
2 | 適用方法 | SH/T 0689、GB/T 34100、GB/T 11141、GB/T 11060.8、ASTM D5453、ASTM D6667、SH/T 1820等 |
3 | 分析樣品 | 用于測定原油、餾分油、石油氣、煤、石腦油原料及預加氫原料等石油化工產品中的總硫含量分析 |
4 | 可測樣品狀態 | 液體、氣體 |
5 | 進樣量 | 液體：2～50ul 氣體：2～20ml |
6 | 測量范圍 | 0.01mg/L～10000mg/L～百分含量 |
7 | 最小檢出濃度 | 0.01mg/L |
8 | 控溫范圍及精度： | 0℃～1300℃，±1℃ |
9 | 測量精度 (連續做樣6次) | 0.1mg/L標樣：RSD ≤12% ； 0.2mg/L 標樣：RSD≤10%； 1mg/L 標樣：RSD≤8%； 5mg/L 標樣：RSD≤6%； 10mg/L 標樣：RSD≤4%。 |
10 | 負高壓 | DC400V～1200V 可以根據測量濃度的高低，設置所需值 |
11 | 基線漂移 | 不大于5mv/min |
12 | 氣源要求 | 氧氣純度99.75%，輸出壓力≤0.2MPa； 氬氣純度99.998%，輸出壓力≤0.2MPa； |
13 | 分析時間 | 2～4min |
14 | 數據通訊接口 | RS232，可LIMIS系統間傳輸數據 |
15 | 重量，kg | 60 |
16 | 尺寸，mm | 儀器主機：長×寬×高：600×500×520（mm） 自動進樣器：長×寬×高：360×340×460（mm） |
四、性能特點
序號 | 項目 | 性能特點 |
1 | 關鍵部件 | 閃爍氙燈、電源、光電倍增管、單色器、膜式干燥器、微量進樣器等關鍵部件均為進口器件，確保儀器檢測精度和使用壽命。 |
2 | 盲套式石英管 | 盲套式石英管，通過往返燃燒的方式保證樣品燃燒充分，無需采用三氧化鎢作為催化劑，同樣可使樣品轉化效率提高，避免積碳。 |
3 | 氣體流量控制 | 采用質量流量計，計算機控制氣體流量，氣流量無波動、平穩精確。儀器重復性更好，小含量樣品測量精度更高。同時質量流量計檢測到載氣或助燃氣流量異常，工作站暫停注入油樣，防止因樣品缺氧裂解而積碳，污染氣路及檢測器。 |
4 | 氣體穩壓系統 | 發明：樣品裂解穩壓裝置 201210257581.8 氣路加裝穩壓系統避免了氣體流量、壓力波動對測定的干擾。 |
5 | 溫度控制系統 | 裂解爐風扇自動控制裝置，散熱風扇自動開關，無須人員等待關機。 具備運行中錯誤警示功能和因出錯而禁止進樣的功能，具備超溫自動斷電保護功能。 |
6 | 檢測室 | 采用國外最新工藝和技術，確保各個部件的密閉性，無漏氣、無漏光和受外界干擾小。 采用進口涂層材料和先進噴涂工藝，確保檢測室背景噪音更低，提高儀器的靈敏度和檢測下限。 |
7 | 干燥系統 | 采用進口膜式干燥器進行脫水，無需經常更換，性能穩定。 |
8 | 裂解爐 | 采用進口電爐絲，提高裂解爐使用壽命。 |
進樣系統 | ||
1 | 全自動進樣系統 | 采用19位或156位全自動進樣系統進樣，計算機控制，直接進樣，試驗過程全自動控制，自動置換樣品、自動清洗、體積差法自動消除氣泡產生的誤差、自動繪制標準曲線。進樣速度恒定，可根據樣品調節進樣速度。 進樣器在電腦端進行設置，無需用戶單獨對進樣器進行設置。用戶啟動檢測，即可進入無人值守運行，減輕了操作人員的強度和人為進樣誤差而帶來的系統檢測誤差，提高了工作效率以及檢測精度。 檢測過程中，可隨時對檢測樣品的檢測次數、進樣量、分析時間等參數進行修改，具有樣品添加、替換、優先檢測等功能。 |
2 | 垂直進樣 | 全自動進樣采用垂直燃燒分析模式；保證硫的轉化，燃燒后產生的SO2直接進入紫外熒光硫檢測器進行檢測。 |
3 | 氣路吹掃 | 用載氣及樣品氣沖洗管路，消除不同樣品間切換檢測的干擾。 |
4 | 進樣針 | 采用可換針頭式進樣針，針頭長≥7cm保證樣品在最佳燃燒位置充分燃燒，避免積碳。 |
5 | 硅膠墊 | 采用進口硅膠墊，單個硅膠墊進樣次數≥300針，降低硅膠墊更換頻率，提高儀器的檢測效率。 |
工作站系統 | ||
1 | 標準曲線 | 可分段標準曲線，分段標準曲線集成一條標準曲線中（如0.2-0.5-1.0-5-10-50-100-…mg/L），儀器根據樣品含量大小自動調取合適的標準曲線做樣，無需人員手動操作。 工作站具有識別標準曲線工作狀態和參數功能，及時修正因紫外激發光源衰減及檢測器性能的降低帶來的偏差。 |
2 | 曲線校正 | 單點校正和多點校正結合，自動生成校正曲線。 工作站為用戶提供了多點的高次曲線擬合方法，降低了低含量樣品檢測結果因擬合曲線線性相關度而帶來的偏差，使得結果更加逼近真實值。 |
3 | 自動修正 | 樣品檢測過程中，工作站可根據標樣檢測結果自動修正系統曲線偏差。 |
4 | 監測系統 | 工作站實時監測儀器狀態，氣體流速、爐溫、基線等狀態, 出現異常時儀器自動降溫進入保護狀態，保證實驗室安全。 |
5 | 休眠喚醒功能 | 休眠功能可設定燃燒爐溫度、氣體流速等，在完成分析后儀器自動進入休眠狀態，在低功耗狀態下運行。 喚醒功能可在任意設定時間喚醒，使得操作人員不到現場的情況下儀器完成自檢并進入工作狀態。 |
6 | 數據處理 | 分析過程和數據處理過程由計算機控制，操作便捷，帶數據處理系統，具有濃度、含量、單位轉換、RSD等自動計算功能。 具備自檢功能，如有某處數據異常，工作站發出報警并屏幕文字提示 |
7 | 數據顯示 | 屏幕顯示參數、測量峰形及試驗結果。 可查詢、存儲、打印譜圖及試驗結果，能夠使用EXCEL編輯。 數據輸出提供XML數據格式文件，能滿足LIMS系統兼容性要求。 |
8 | 操作平臺 | Windows操作平臺，具有人機對話功能，分析過程和數據處理過程由計算機控制，操作便捷。 |
9 | 結果打印 | 可打印測試數據和最終分析報告， |
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