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恒溫?cái)?shù)控超聲波清洗機(jī)采用了什么樣的技術(shù)
恒溫?cái)?shù)控超聲波清洗機(jī)是由超聲波信號(hào)發(fā)生器（電源）產(chǎn)生的高頻振蕩信號(hào)通過(guò)換能器（振子）轉(zhuǎn)化成高頻機(jī)械振蕩并傳播到液體中，超聲波在液體中疏密相間地向前輻射并產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡，這些氣泡在傳播過(guò)程中的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉合，在這種被稱之為“空化效應(yīng)”的過(guò)程中，氣泡閉合可形成上千個(gè)大氣壓的瞬時(shí)高壓，連續(xù)不斷的產(chǎn)生的高壓就像無(wú)數(shù)小“爆炸”不斷沖擊物體表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到清洗目的。
一、恒溫?cái)?shù)控超聲波清洗機(jī)是頻率無(wú)級(jí)可調(diào)（13~60KHZ，精密到0.1KHZ連續(xù)可調(diào)。能協(xié)助換能器找到佳諧振點(diǎn)，使輸出匹配達(dá)到佳狀態(tài)，工作效率更高；同時(shí)適用范圍更廣泛，13~60KHZ的換能器都適用。）；
二、是頻率自動(dòng)追蹤，主要采用數(shù)字化模塊化技術(shù)，能滿足任何精密清洗的要求；
三、是*三角波能量轉(zhuǎn)移電路,解決炸機(jī)及燒缸問(wèn)題,無(wú)論溫度高低,水位深淺,負(fù)載變化,功率均非常穩(wěn)定.；
四、恒溫?cái)?shù)控超聲波清洗機(jī)具有掃頻功能，通過(guò)在清洗過(guò)程中超聲波頻率在合理的范圍內(nèi)往復(fù)掃動(dòng)，帶動(dòng)清洗液形成細(xì)微回流，使工件污垢在被超聲剝離的同時(shí)迅速帶離工件表面，提高清洗效率；
五、是超聲波發(fā)生器具有功率調(diào)節(jié)的功能，輸出功率可實(shí)現(xiàn)0—100%的連續(xù)調(diào)整，以適應(yīng)各種清洗對(duì)象的要求。
人們所聽(tīng)到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號(hào)，高于20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播，即一層強(qiáng)一層弱，依次傳遞，當(dāng)弱的聲波信號(hào)作用于液體中時(shí)，會(huì)對(duì)液體產(chǎn)生一定的負(fù)壓，即液體體積增加，液體中分子空隙加大，形成許許多多微小的氣泡，而當(dāng)強(qiáng)的聲波信號(hào)作用于液體時(shí)，則會(huì)對(duì)液體產(chǎn)生一定的正壓，即液體體積被壓縮減小，液體中形成的微小氣泡被壓碎。
恒溫?cái)?shù)控超聲波清洗機(jī)具有以下產(chǎn)品特點(diǎn):
1、清洗速度快,清洗效果好。
2、有利于環(huán)保,能采用水做溶劑,少用或不用清洗劑,節(jié)省大量有機(jī)溶劑。
3、適合于清洗形狀復(fù)雜、夾縫多,不能用硬物洗擦的,光潔或脆弱的物件。
4、低頻率,適合于污垢多的難洗零件;高頻率,適合于精密零件。
5、采用不銹鋼結(jié)構(gòu),內(nèi)槽加厚不銹鋼板。
6、設(shè)置溶劑加熱與溫度自動(dòng)恒溫裝置,溫度控制范圍 0-95℃,工作溫度范 圍 0-70℃;時(shí)間長(zhǎng)短可根據(jù)需要自由設(shè)定。
7、 換能器采用底附式設(shè)計(jì) , 使用方便,易于保養(yǎng)。
恒溫?cái)?shù)控超聲波清洗機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)
1、在使用時(shí)禁止先開(kāi)機(jī)后倒入清洗液,這樣會(huì)使機(jī)器損壞。
2、使用中不得用腐蝕性強(qiáng)或易燃,易爆的液體作為清洗液。
3、當(dāng)需要用腐蝕性或揮發(fā)性強(qiáng)的清洗液時(shí),可采用間接清洗的方法。即:首先 在清 洗槽內(nèi)加水,再將所需清洗液倒入適宜的容器內(nèi)并放入被清洗物,然后將 裝有清洗 液和清洗物的容器浸入清洗槽中,即可開(kāi)始清洗工作,其效果與直接 清洗相同。
4、當(dāng)直接使用易燃液體清洗時(shí), 要盡量在短時(shí)間內(nèi)完成清洗工作, 并要求操作 者不 要離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
5、清洗物品不要直接放在清洗槽底部, 應(yīng)用清洗支架清洗筐, 這樣有利于 提高 清洗效果。
6、盡量避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作,一般不超過(guò) 30 分鐘為宜 盡量避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù) 工作, 分鐘為宜 為宜。
7、在使用時(shí)槽內(nèi)清洗或脫氣的溶液不要放入過(guò)少,一般在槽內(nèi) 2/3 處佳。