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超聲波流量計安裝
點擊次數(shù)：2397 發(fā)布時間：2012-7-11
超聲波流量計安裝規(guī)程細(xì)解
詳細(xì)了解現(xiàn)場情況
超聲波流量計在安裝之前應(yīng)了解現(xiàn)場情況，包括：
1．安裝傳感器處距主機距離為多少；
2．管道材質(zhì)、管壁厚度及管徑；
3．管道年限；
4．流體類型、是否含有雜質(zhì)、氣泡以及是否滿管；
5．流體溫度；
6．安裝現(xiàn)場是否有干擾源（如變頻、強磁場等）；
7．主機安放處四季溫度；
8．使用的電源電壓是否穩(wěn)定；
9．是否需要遠(yuǎn)傳信號及種類；
根據(jù)以上提供的現(xiàn)場情況，廠家可針對現(xiàn)場情況進(jìn)行配置，必要情況下也可特制機型。
選擇安裝位置
選擇安裝管段對測試精度影響很大，所選管段應(yīng)避開干擾和渦流這兩種對測量精度影響較大的情況，一般選擇管段應(yīng)滿足下列條件：
1、避免在水泵、大功率電臺、變頻，即有強磁場和震動干擾處安裝機器；
2、選擇管材應(yīng)均勻致密，易于超聲波傳輸?shù)墓芏危?/p>
3、要有足夠長的直管段，安裝點上游直管段必須要大于10D（注：D=直徑），下游要大于5D；
4、安裝點上游距水泵應(yīng)有30D距離；
5、流體應(yīng)充滿管道；
6、管道周圍要有足夠的空間便于現(xiàn)場人員操作，地下管道需做測試井，測試井如下：
確定探頭安裝方式
超聲波流量計一般有兩種探頭安裝方式，即Z法和V法。
但是,當(dāng)D < 200mm而現(xiàn)場情況為下列條件之一者,也可采用Z法安裝：
1、當(dāng)被測量流體濁度高，用V法測量收不到信號或信號很弱時；
2、當(dāng)管道內(nèi)壁有襯里時；
3、當(dāng)管道使用年限太長且內(nèi)壁結(jié)垢嚴(yán)重時；
對于管道條件較好者，即使D稍大于200mm，為了提高測量精度，也可采用V法安裝。
探頭位置確定
1、將管道參數(shù)輸入儀表，選擇探頭安裝方式，得出安裝距離；
2、在水平管道上，一般應(yīng)選擇管道的中部，避開頂部和底部（頂部可能含有氣泡、底部可能有沉淀）；
3、V法安裝：先確定一個點，按安裝距離在水平位置量出另一個點。
Z法安裝：先確定一個點，按安裝距離在水平位置量出另一個點，然后測出此點在管道另一側(cè)的對稱點。
管道表面處理
確定探頭位置之后，在兩安裝點±100mm范圍內(nèi)，使用角磨砂輪機、銼、砂紙等工具將管道打磨至光亮平滑無蝕坑。
要求：光澤均勻，無起伏不平，手感光滑圓潤。需要特別注意，打磨點要求與原管道有同樣的弧度，切忌將安裝點打磨成平面，用酒精或汽油等將此范圍擦凈，以利于探頭粘接。
探頭與儀表接線
探頭（傳感器）
探頭根據(jù)實際測量管道可分三種：
S型傳感器（15~100mm）
M型傳感器（50~700mm）
L型傳感器（300~6000mm）
微調(diào)探頭位置
接完線后把探頭內(nèi)部用硅膠注滿，放置半小時，然后用硅膠和卡具把探頭固定到打磨好的管道上（注意探頭方向，引線端向外），然后觀察儀表的信號強度、良度與傳輸時間比，如發(fā)現(xiàn)不好，則細(xì)微調(diào)整探頭位置，直到儀表的信號達(dá)到規(guī)定的范圍之內(nèi)：
（信號強度：一般應(yīng)大于6.5，少數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場具體情況另定。）
（信號良度：低峰值一般為7～14，高峰值一般為25～80。）
（傳輸時間比：在100±4范圍之內(nèi)，此值必須穩(wěn)定。）
固定探頭
儀表信號調(diào)整好以后，用所配卡具將探頭固定好，注意不要使鋼絲繩傾斜，以免拉動探頭，使探頭移位，再用硅膠將探頭與管道接觸的四周封住。此膠凝固大約需一天時間，在未干之前必須注意探頭防水。（信號線的外屏蔽線必須可靠接地）。
超聲波流量計主要技術(shù)指標(biāo)：
| ? | 插入式超聲波流量計 | 管段式超聲波流量計 | 外加式超聲波流量計 | ||||
| 管徑范圍（mm） | DN80-4000 | DN20-2000 | DN20-4000 | ||||
| 流速范圍（m/s） | 0.01～12 | ||||||
| 準(zhǔn)確度（%） | 單聲道 | 雙聲道 | 三聲道 | 單聲道 | 雙聲道 | 三聲道 | 1.5 |
| 1.0 | 1.0 | 0.5 | 1.0（校正0.5） | 0.5 | 0.5 | ||
| 測量介質(zhì) | 飲用水、河水、海水、地下水、冷卻水、高溫水、污水、潤滑油、柴油、燃油、化工液體、其他均質(zhì)流體 | ||||||
| 管道材質(zhì) | 金屬（如碳鋼、鑄鐵、不銹鋼、鋁等）非金屬材質(zhì)（如PVC,有機玻璃等） | ||||||
| 管襯材質(zhì) | 玻璃鋼、沙漿、橡膠等 | ||||||
| 信號輸出 | 1、4-20mA：阻抗小于800Ω，光電隔離，準(zhǔn)確度0.1%。 2、累計脈沖輸出：光電隔離，無源開路輸出，傳輸距離小于500m。 3、RS-485:光電隔離，波特率可選擇，傳輸距離大于1.6Km. 4、打印機：RS-232串口模式。打印機為選配件。 5、M-BUS. | ||||||
| 鍵 盤 | 2×8漢字鍵盤 | ||||||
| 顯示器 | 2×10漢字顯示或英文顯示 | ||||||
| 測量功能 | 顯示瞬時流量、瞬時流速、正累計流量、負(fù)累計流量、凈累計流量、累計運行時間、瞬時供熱量、累計共熱量、斷電時間等。 | ||||||
| 數(shù)據(jù)存貯 | 可存貯前720小時，前365天，前36個月和*年的測量數(shù)據(jù)，包括瞬時流量、累計流量、斷電時間等。 | ||||||
| 環(huán)境溫度 | 轉(zhuǎn)換器：-10～45℃（特殊環(huán)境請說明） 傳感器：-40～+60℃（常溫型） -40～+160℃（高溫型） | ||||||
| 傳感器材質(zhì) | 不銹鋼和陶瓷 | 不銹鋼和普通碳鋼 | 常溫型為尼龍高溫型為合金鋁 | ||||
| 傳感器承壓能力 | 管內(nèi)部分壓力小于4.5MPa | DN20～700mm小于2.5MPa DN800～2000mm小于1.6MPa | 與管道內(nèi)壓力無關(guān)建議不浸水工作 | ||||
| 傳感器防護(hù)等級 | IP68 | ||||||
| 轉(zhuǎn)換器防護(hù)等級 | 壁掛式轉(zhuǎn)換器：IP65 盤裝式轉(zhuǎn)換器：IP52 一體式轉(zhuǎn)換器：IP67 | ||||||
| 防爆等級 | EXdⅡBT6 | ||||||
| 傳感器電纜長度 | < 500m | < 500m | < 300m | ||||
| 傳感器電纜型號 | 電纜SEYV-75-2（直徑7mm），越短越好，減少干擾，也可以加長到300m若長要加粗電纜 | ||||||
| 工作電源 | AC220V, DC12～36V 0.8A （可選） | ||||||
| 轉(zhuǎn)換器外形尺寸 | 壁掛式：213×185×107mm 盤裝式：160×80×250mm 一體式：185×140×100mm | ||||||
| 傳感器外形尺寸 | 220×ø20（桿部）×ø50（連接部）mm | 見管段傳感器數(shù)據(jù)表 | 60×40×35mm | ||||
| 轉(zhuǎn)換器重量 | 壁掛式：1.2Kg 盤裝式：0.8Kg 一體式：1.4Kg | ||||||
| 傳感器重量 | 0.7Kg/支 | 見管段傳感器數(shù)據(jù)表 | 0.2Kg/支 | ||||
| 熱量測量功能 | 測量供熱量、熱損耗、入口溫度、出口溫度 |
一：觀察安裝現(xiàn)場管道是否滿足直管段*D后5D以及離泵30D的距離。（D為管道內(nèi)直徑）
二：確認(rèn)管道內(nèi)流體介質(zhì)以及是否滿管。
三：確認(rèn)管道材質(zhì)以及壁厚（充分考慮到管道內(nèi)壁結(jié)垢厚度）
四：確認(rèn)管道使用年限，在使用10左右的管道，即使是碳鋼材質(zhì)，也采用插入式安裝。
五：前四步驟完成后可確認(rèn)使用何種傳感器安裝
六：開始向表體輸入?yún)?shù)以確定安裝距離。
七：非常重要：測量出安裝距離。
（1） 外夾式可選安裝傳感器大概距離，然后不斷調(diào)試活動傳感器以達(dá)到信號和傳輸比的匹配
（2） 插入使用工具測量管道上安裝點距離，這個距離很重要，它直接影響表的實際測量精度，所以進(jìn)行多次測量以求較高精度。
八：安裝傳感器——調(diào)試信號——做防水——歸整好信號電纜——清理現(xiàn)場線頭等廢棄物 ——安裝結(jié)束——驗收簽字
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