設備狀態監測（也稱預知性維護）是現代設備管理體系中重要的組成部分，通過監測設備的各種關鍵狀態參數，判定并優化設備的維護、維修周期，有效提高設備的可靠性，降低設備的維護、維修費用。關鍵用油設備的狀態監測一般通過油液監測實現，通過監測工業油液的各種特征參數（如:污染度、理化成分及粘度等），分析判斷設備的磨損狀態、油液的污染狀態及其潤滑狀態，判定設備的運行狀態和潛在風險。因此，通過油液監測技術可以提高設備的可利用率及生產效率、降低維護成本和總擁有成本、減少故障停機次數、優化設備運行性能及提高安全系數。

統計表明，每年需要花費數十億美元用以更換因潤滑失效（油液老化、污染、油液混/誤用）導致的磨損失效零部件。為了有效降低這一損失，國內外各種軍事及工業客戶都已經建立了完備的潤滑管理體系。作為潤滑管理體系的基礎及技術支撐，油液監測技術可以保證設備時刻處于良好的潤滑狀態，避免因潤滑失效導致的設備磨損，有效提高設備的*運行時間及其延長設備的運行壽命。于此同時,通過監測溶解或懸浮于油液中的、由設備磨損或腐蝕產生的磨粒的成分、數量及其濃度，可以準確判定設備的磨損位置、磨損狀態和磨損原因。因此，油液監測技術可以對設備的重大故障進行早期預警，通過對監測數據的實時分析及其趨勢分析，提早發現設備的潛在故障隱患，優化設備維護保養計劃，降低設備重大故障的發生幾率。

粘度的變化或者油液老化會導致潤滑狀態（性能）的衰變；各種固體顆粒、滲漏或混油污染是油液中污染物的主要來源；磨粒的成分、濃度及其形貌特征可以準確表征設備的磨損狀態、磨損趨勢及磨損原因。因此，潤滑狀態、污染物及其磨粒并稱為“油液監測鐵三角”，是油液監測內容的集中體現。