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質量流量計應用實例
質量流量計應用實例--液體灌裝線中
1.在化工和食品工業中桶裝液體的灌裝非常普遍，對于中等以上的灌裝量（10Kg以上）,灌裝方式一般采用電子稱重式和流量計式,其中電子稱重方式國內已有大量的應用，由于流量計技術的發展,特別是這幾年我們采用質量流量計計量的成功經驗,我們認為中等容量以上的高精度灌裝采用質量流量計計量更為合理，設計如下：
2、灌裝生產線概述
2.1物料特性及工藝條件
1）灌裝物料溫度：5~35℃
2）物料密度：有機酸約1.2g/cm3、有機酸鹽約1.3g/cm3
3）物料粘度：有機酸約50CP、有機酸鹽約150CP
4）進料管道進口壓力：≥0.2Mpa，波動范圍±10%
5）整套裝置符合GMP衛生要求
灌裝容量：25L（方桶）；200L（圓桶）；1000L（IBC桶）
灌裝精度：（質量精度）：0.1%，灌裝精度符合歐洲“OIMLR61-11996issue”標準
灌裝速度：25L桶（30Kg）：6桶/分鐘；200L桶（250Kg）：1桶/分鐘；1000L桶（1200Kg）：1桶/4分鐘
2.2工藝流程
空桶整理——空桶進灌裝工位——檢測定位——灌裝頭下降——灌裝閥打開——開始灌裝——質量計量——到達90%×（設定值-補償值）——調節閥節流變小——到達100%×（設定值-補償值）——灌裝閥關閉——真空吸附——滿桶出灌裝工位——轉向——掛蓋——旋蓋——貼標——碼垛——纏繞——成品輸出
2.3灌裝系統概述
整個灌裝系統有質量流量計、控制閥、灌裝頭、支架、導軌、氣動執行機構、控制系統等組成
（1）灌裝系統精度
灌裝系統精度主要取決于質量流量計的精度、灌裝速度和系統的穩定程度。
（2）過流量控制
灌裝時實際灌裝量肯定大于渦街流量計的設定流量，必須通過PLC程序的設定，要求流量計提前發出信號來控制灌裝閥的關閉，從而保證實際灌裝量與質量流量計的設定量一致。
（3）流量控制（灌裝速度控制）
為了保證灌裝系統的精度，灌裝系統的灌裝速度設計為快慢二檔，流量控制閥通過控制流量大小自動控制灌裝速度的快慢。由于該控制閥的開度量不會影響到灌裝精度，使用目前市場上的自動調節閥，既成本昂貴且體積巨大安裝不便又需要增加控制要求，所以流量控制閥采用自行設計的三位蝶閥，即zui大開度（*開啟）、1/3開度（可手工設定和調節）、*關閉，其*性突出，性能穩定。
（4）防滴漏
灌裝完畢后，殘留在灌裝頭表面的粘性物料要一定的時間才能流盡，這樣物料就會滴到容器外表造成污染，該灌裝系統設計時采用真空發生器回吸系統確保無滴漏。真空發生器抽吸流量大、結構簡單、成本低、真空產生及解除快、安裝維修方便。
（5）灌裝頭
灌裝頭的灌裝閥采用自行設計的氣動截至閥，結構簡單、開合迅速、易清洗、密封好，采用氟橡膠密封符合食品級。