一、試驗前準備
1. 設備檢查與參數設置
清潔箱體：確保試驗箱內部無雜質、油污，避免污染測試溶液。
校準儀器：檢查溫度控制系統(tǒng)、攪拌裝置、計時器等是否正常工作，必要時進行校準。
設置參數：
根據標準要求（如 GB/T 17639、ISO 10319 等）或試驗需求，設定溫度（通常為 23±2℃或特定工程環(huán)境溫度）、溶液濃度（如 5% 硫酸、10% 氫氧化鈉等）、浸泡時間（數小時至數月）。
開啟攪拌功能（若有），確保溶液均勻混合。
2. 試樣制備
取樣要求：從土工布樣品中裁取尺寸符合標準的試樣（如直徑 100mm 的圓形或 100mm×100mm 的方形），每組試驗至少制備 3 個平行試樣。
預處理：
稱量試樣初始質量（精確至 0.01g），記錄為 m0。
若需測試力學性能，需預留部分試樣用于腐蝕前后的對比試驗（如抗拉強度測試）。
3. 溶液配制
根據試驗要求配制相應濃度的酸液或堿液（如鹽酸、硫酸、氫氧化鈉溶液），使用蒸餾水或去離子水作為溶劑，確保溶液純度。
注意安全操作：佩戴防護手套、護目鏡，在通風櫥中操作強酸強堿溶液，避免接觸皮膚或吸入揮發(fā)氣體。
二、試驗操作流程
1. 試樣浸泡
將預處理后的試樣浸入試驗箱內的酸堿溶液中，確保試樣不重疊、無氣泡附著（可使用玻璃珠或支架固定試樣）。
加蓋密封箱體，避免溶液揮發(fā)導致濃度變化。
2. 過程監(jiān)控
溫度記錄：定期檢查箱內溫度是否穩(wěn)定在設定值（誤差 ±1℃），若溫度波動超過范圍，需暫停試驗并排查原因。
溶液狀態(tài)：觀察溶液是否出現渾濁、變色等異常，若因反應導致濃度顯著變化，需更換新溶液重新試驗。
時間控制：嚴格按照預定時間進行浸泡，中途不得隨意取出試樣。
3. 試樣取出與后處理
達到預定時間后，用鑷子取出試樣，用蒸餾水輕輕沖洗表面殘留溶液（避免用力揉搓破壞試樣結構）。
將試樣置于濾紙上吸干表面水分，或按標準要求進行干燥（如室溫風干、低溫烘干）。
