凈化工作臺的原理及作用

凈化工作臺的原理：潔凈環(huán)境是在特定的空間內(nèi)，潔凈空氣(進(jìn)濾空氣)按設(shè)定的方向流動而形成的。以氣流方向來分，現(xiàn)有的超凈工作臺可分為垂直式，由內(nèi)向外式以及側(cè)向式。從操作質(zhì)量和對環(huán)境的影響來考慮，以垂直式較*。由供氣濾板提供的潔凈空氣以一個特定的速度下降通過操作區(qū)，在大約操作區(qū)的中間分開，由前端空氣吸入孔和后吸氣窗吸走，在操作區(qū)下部前后部吸入的空氣混合在一起，并由鼓風(fēng)機泵入后正壓區(qū)，在機器的上部，30%的氣體通過排氣濾板從頂部排出，大約70%的氣體通過供氧濾板重新進(jìn)入操作區(qū)。為補充排氣口排出的空氣，同體積的空氣通過操作口從房間空氣中得到補充。這些空氣不會進(jìn)入操作區(qū)，只是形成一個空氣屏障。

超凈工作臺是一種通用性較強的局部潔凈工作臺，它廣泛用于電子、LED、線路板、國防、精密儀器、儀表、食品、制藥等行業(yè)。超凈工作臺外箱體材質(zhì)為冷扎鋼板多層靜電噴涂，臺面為砂光不銹鋼板；臺面兩側(cè)配透明夾膠玻璃擋板，使工作區(qū)域顯得寬敞明亮。超凈工作臺制作常用板材有冷軋鋼板（A3板）與不銹鋼板（SUS201，SUS304，SUS316等）。厚度一般為0.8~1.5mm。（超凈工作臺制作屬于薄板焊接，對焊工焊接技術(shù)及打磨技術(shù)要求較高。

超凈工作臺中配置無隔板過濾器。無隔板主要采用熱溶膠作為濾芯的分隔物，便于機械化生產(chǎn)。加之其具有體積小、重量輕、便于安裝、效率穩(wěn)定、風(fēng)速均勻的優(yōu)點，配置于超凈工作臺運用是的凈化過濾設(shè)備之一。超凈工作臺中過濾器視工作環(huán)境而定，通常更換周期為八至十二個月需更換。

超凈工作臺可根據(jù)工藝要求，超凈工作臺，可單個獨立使用，也可將多臺串聯(lián)組成100級超凈流水裝配生產(chǎn)線。超凈工作臺工作區(qū)域內(nèi)配置照明燈，保證足夠的照明照度,電源：220V/50HZ。

過濾器主要用于捕集0.3um及以下的顆粒灰塵及各種懸浮物，過濾效率為99.99%@0.3um。采用超細(xì)玻璃纖維紙作濾料，膠版紙、鋁膜等材料作分割板，與鋁合金膠合而成。超凈工作臺工作原理: 工作臺內(nèi)部自帶離心式工作臺風(fēng)機，經(jīng)初過濾器與過濾器過濾后（過濾效率99．99%0.3um），在臺面內(nèi)部工作區(qū)域呈水平或垂直方向?qū)崈魵饬魉统?，滿足局部區(qū)域?qū)ιa(chǎn)環(huán)境的要求，對改善工藝條件、確保潔凈潔度的重要凈化設(shè)備之一。