先抽真空再升溫加熱.物品放入真空箱里抽真空是為了抽去材質中可以抽去的氣體成分。假如先加熱物品，氣體遇熱便會膨脹。因為真空箱的嚴密封閉性十分好，膨脹氣體所萌生的很大壓力可能使仔細查看窗安全玻璃爆裂。這是一個潛伏的危險。按先抽真空再升溫加熱的手續操作，就可以防止這種危險。準確的運用辦法應當先抽真空再升溫加熱。待達到設定溫度后如發覺真空度有所減退時再合適加抽一下子。這么做對于延長設施的運用生存的年限是有幫助的。加熱后的氣體被導向真空壓力計，真空壓力計便會萌生溫升。假如溫升超過了真空壓力計規定的運用溫度范圍，就有可能使真空壓力計萌生示值誤差。假如按先升溫加熱再抽真空的手續操作，加熱的空氣被抽氣機抽出去的時刻，卡路里定然會被帶到抽氣機上去，因此造成抽氣機溫升過高，可能使抽氣機速率減退。  
       普通真空干燥箱都認為合適而使用先加熱真空室壁面、再由壁面向物品施行輻射加熱的形式。在這種形式下，控溫儀表的溫度傳感器可以安置在真空室外壁。傳感器可以同時接納對流、傳導、和輻射熱。而處于真空室里的玻璃棒溫度計只能接納輻射熱，更因為玻璃棒黑度沒可能達到1，相當一小批輻射熱被折射了，因為這個玻璃棒溫度計反映的溫度值就肯定低于儀表的溫度讀數。普通講，200℃工況時儀表的溫度讀數與玻璃棒溫度計的讀數兩者相差30℃以內是正常的。假如控溫儀表的溫度傳感器安置在真空室內，玻璃棒溫度計的溫度值與儀表的溫度讀數之間的差別可以由大變小，但沒可能消弭，而真空室的嚴密封閉可靠性增加了一個有可能靠不住環節。假如從操作實用角度思索問題不期望看見這個差別，可以認為合適而使用控溫儀表*的顯露修正功能解決。         

       普通的電熱鼓風干燥箱均設有溫度平均度參變量：天然對流式的干燥箱為工作溫度zui大限度乘3，強迫對流式的干燥箱為工作溫度zui大限度乘2.5。電熱真空干燥箱不設溫度平均度參變量，這是為何？真空干燥箱內有賴氣體熱運動使辦公室溫度達到平均的有可能性幾乎已經沒有了。因為這個，從概念上我們就不可以再把一般電熱（鼓風）干燥箱所規定的溫度平均度定義用到真空干燥箱上來。在真空狀況下設這個指標也是無謂的。熱輻射的量與距離的平方成反比。同一個物體，距離加熱壁20cm小地兒接納的輻射熱只是距離加熱壁10cm處的1/4。差別非常大。這種現象與冬季曬太陽日計時，曬到日頭的一面很溫暖，曬不到日頭的一面比較冷是一個道理。因為真空干燥箱在結構上很難做到使辦公室三度空間內的各點輻射熱的平均*一樣，同時也匱缺的評估辦法，這可能是電熱真空干燥箱標準中不設溫度平均度參變量的端由。