粉末流動性對生產流程的設計十分重要，自動壓力機壓制復雜零件時，如果粉末流動性差，則不能保證自動壓制的裝粉速率，或容易產生搭橋現象，而使壓坯尺寸或密度達不到要求，甚至局部不能成形或開裂，影響產品質量。

　　哪些因素能控制粉末流動性

　　控制成品粉末自由流動性的方法

　　1 低溫粉碎  粉末涂料的主要成份是樹脂，且樹脂的分子量較低，軟化點一般不超過115℃。目前粉末涂料的研磨粉碎采用ACM磨，粉碎與粉末分級同時進行。在實際生產過程中，ACM磨長時間工作或在炎熱的夏季，篩網出來的粉末溫度偏高，若立即包裝粉體很快就會結塊。因此在ACM磨的進風管，加裝冷凍裝置，使粉體的涂裝施工性能得到改善。

　　2 后混流動助劑  為了提高粉末涂料的流動性，我們一般在擠出片粉碎的同時加入氣相二氧化硅。氣相二氧化硅是四氯化硅通過火焰水解而得到的極細的無定型二氧化硅，由球狀微粒組成，平均粒徑在7~40nm。粉末顆粒之間不粘連，顆粒感強，這些微粒發揮了滾珠軸承的作用，有效防止了粉末涂料的結塊。

　　控制粉末粒徑分布

　　不同品種的粉末片料在不同的環境條件下進行粉碎時，可以通過調節磨具片料輸入量、主副磨轉速、引風機風量等進行粒徑控制，并采用激光粒度分析儀適時監測粉末粒徑的分布狀況。粉末粒徑分布測試圖表的分析著重于以下幾個方面：

　　——平均粒徑：一般以Dv50表示，是指大于和小于該粒徑的粉末粒子各占50%，普通粉末涂料的Dv50為30~35µm左右

　　——細粉含量：一般是指小于10~15µm的粉末粒子占粉末粒子總體積的百分比，普通的平面粉末涂料細分含量應控制在10%以下。

　　——粗粉含量：是指大于粒徑90µm的粉末粒子占粉末粒子總體積的百分比。過粗的粉末粒子(如>115µm)應該避免出現。

　　根據實際經驗，常規粉末的粒徑分布參數控制如下：

　　——高壓靜電噴槍用粉末：Dv50=30~35µm，小于10µm的細粉<8%，大于90µm的粗粉<3%。

　　噴涂環境

　　粉末涂料對水分的吸附十分敏感，吸潮后的粉末涂料對其流動性危害極大。粉末涂料的吸濕性(含水量)直接影響粉末的介電常數，輕微吸濕將影響其帶電性能，降低粉末的上粉率，影響粉末的流動性、成膜性能等，從而使涂膜不平滑，甚至難以在工件上吸附，涂膜會產生氣泡和針孔及噴槍堵槍等弊病；粉末嚴重吸濕則將結團，無法進行靜電噴涂。因此在粉末涂料涂裝工藝過程中，應嚴格控制噴涂和貯藏過程的濕度。