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稱重傳感器處在“亞健康"狀況兩種zui常見zui敏感的現(xiàn)象特征：其一使用期間稱重顯示表時(shí)常出現(xiàn)零點(diǎn)變化，但又能自動(dòng)回零，不影響稱重。其二使用期間加載標(biāo)準(zhǔn)重量時(shí)，時(shí)常出現(xiàn)微小超差，但通過調(diào)整電位器可以恢復(fù)正常。有其中之一現(xiàn)象，說明秤體中存在著“亞健康"的傳感器，怎樣去尋找，去診斷？

三、方法步驟

1、監(jiān)測

（1）對稱重傳感器空秤的監(jiān)測。在實(shí)際稱量工況條件下，承載器稱體（或承載稱

框）落位，各機(jī)械部件也就位。測量該秤每只傳感器在激勵(lì)電壓下的輸出值，按位置編好號，作好記錄。這是傳感器空秤的輸出值。

（2）稱重傳感器空載的監(jiān)測。在實(shí)際稱重工況條件下，將該秤的每只傳感器置于空載狀態(tài)，測量每只傳感器在激勵(lì)電壓下的輸出值，按位置編好號，作好記錄，這是傳感器空載的輸出值。同時(shí)測量傳感器的輸入阻抗，輸出阻抗與空載輸出一起與出廠時(shí)廠家給出的技術(shù)指標(biāo)相比較。

（3）用標(biāo)準(zhǔn)重量加載校完秤后，也能在標(biāo)準(zhǔn)重量加載情況下，測量該秤的每只傳感器的輸出值，按位置編好號，作好記錄，注明標(biāo)準(zhǔn)重量值。這是傳感器標(biāo)重輸出值。

2、跟蹤

根據(jù)使用地點(diǎn)、場合、環(huán)境和其它情況確定下一次測量的時(shí)間間隙，對每只傳感器的空秤輸出（或標(biāo)重輸出）、空載輸出進(jìn)行跟蹤測量。

（1）利用生產(chǎn)空隙，對秤的每只傳感器的空秤輸出、空載輸出進(jìn)行定期測量，有條件可測量同一標(biāo)重下每只傳感器的標(biāo)重輸出。作好記錄，與原來的記錄進(jìn)行比較。

（2）當(dāng)傳感器的空秤輸出（或標(biāo)重輸出）、空載輸出變化大時(shí)，跟蹤的時(shí)間間隙應(yīng)

縮短，跟蹤的密度應(yīng)加大；當(dāng)其輸出長時(shí)間穩(wěn)定時(shí)，跟蹤間隙可適當(dāng)延長。

（3）同一載荷在秤的不同點(diǎn)（段）進(jìn)行自身比對，超差，測量每只傳感器的空秤

輸出、空載輸出，作好記錄，與原來記錄進(jìn)行比較。在生產(chǎn)節(jié)奏快的稱量工況下常用此方法，了解秤的運(yùn)行狀況。

（4）當(dāng)呈現(xiàn)傳感器“亞健康"的現(xiàn)象特征時(shí)，要加大跟蹤每只傳感器的空秤輸出（或標(biāo)重輸出）空載輸出的測量密度，作好記錄，與原來記錄進(jìn)行比較。

（5）對數(shù)字傳感器，用同樣的方法對其空秤內(nèi)碼值、空載內(nèi)碼值、標(biāo)重內(nèi)碼值進(jìn)行監(jiān)測跟蹤，作好記錄。

3、分析診斷

根據(jù)比較，要結(jié)合稱量工況認(rèn)真分析，去偽求真。有針對性對現(xiàn)場機(jī)械部件的狀態(tài)（卡碰等）進(jìn)行檢查，判斷是機(jī)械問題還是其它問題。是機(jī)械問題要及時(shí)糾正解決。傳感器“亞健康"往往會(huì)伴隨一定的現(xiàn)象特征，要抓住此時(shí)測量得到的數(shù)據(jù)，作為分析的節(jié)點(diǎn)，在比較中去發(fā)現(xiàn)、確認(rèn)找出其內(nèi)在的規(guī)律，經(jīng)多次驗(yàn)證，形成診斷性指標(biāo)，指導(dǎo)今后的維護(hù)工作。每個(gè)傳感器的類型、所處的稱量工況不同，反映出的“亞健康"狀況的指標(biāo)大小也不相同。

例如：1 臺方坯輥道秤經(jīng)過一段時(shí)間的監(jiān)測跟蹤分析，初步了解其傳感器的“亞健康"狀況的指標(biāo)：當(dāng)傳感器空秤輸出的變化值達(dá)到傳感器的激勵(lì)電壓數(shù)值所對應(yīng)的 mv 值的50%～70%左右時(shí)，傳感器的性能開始變差，可以診斷該傳感器處在“亞健康"狀況。

四、結(jié)束語

此方法適用于電阻應(yīng)變式傳感器和數(shù)字傳感器。通過這種方法可以方便掌握在實(shí)際稱量工況條件下，傳感器從“亞健康"到故障的時(shí)間間隙。對所有在線運(yùn)行的傳感器可進(jìn)行全面監(jiān)控，有效了解傳感器在特定工況下的生命周期，使備品備件工作更扎實(shí)有效，體現(xiàn)節(jié)約意識。通過這種方法，在秤出現(xiàn)異常無法工作時(shí)，能非常快且準(zhǔn)確地進(jìn)行故障點(diǎn)的判斷，減少搶修時(shí)間。此方法的推廣應(yīng)用，體現(xiàn)“*"的維護(hù)理念。