費(fèi)斯托FESTO電磁閥的工作原理和正確選用技巧

    費(fèi)斯托FESTO電磁閥的工作原理和正確選用技巧
    、檢修時(shí)的檢查部位
    費(fèi)斯托FESTO電磁閥檢查間體內(nèi)壁：在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)合，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須檢查耐壓耐腐情況； 　　檢查閥座：因工作時(shí)介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛； 　　檢查閥芯：閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動(dòng)部件之，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴(yán)重，檢修時(shí)要認(rèn)真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重。損壞嚴(yán)重的閥芯應(yīng)予更換；檢查密封填料：檢查盤(pán)根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；
    檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現(xiàn)象。
    二、費(fèi)斯托FESTO電磁閥的日常維護(hù) 　　當(dāng)費(fèi)斯托FESTO電磁閥采用石墨石棉為填料時(shí)，大約三個(gè)月應(yīng)在填料上添加次潤(rùn)滑油，以保證調(diào)節(jié)閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應(yīng)補(bǔ)充填料，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應(yīng)及時(shí)更換；應(yīng)在巡回檢查中注意調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行情況，檢查閥位指示器和調(diào)節(jié)器輸出是否吻合；對(duì)有定位器的調(diào)節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；應(yīng)經(jīng)常保持調(diào)節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。
    三、常見(jiàn)故障及產(chǎn)生的原因
    ()費(fèi)斯托FESTO電磁閥及原因如下：
    1.無(wú)信號(hào)、無(wú)氣源。①氣源未開(kāi)，②由于氣源含水在冬季結(jié)冰，導(dǎo)致風(fēng)管堵塞或過(guò)濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機(jī)故障；④氣源總管泄漏。
    2.有氣源，無(wú)信號(hào)。①調(diào)節(jié)器故障，②信號(hào)管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。
    3.定位器無(wú)氣源。①過(guò)濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。
    4.定位器有氣源，無(wú)輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。
    5.有信號(hào)、無(wú)動(dòng)作。①閥芯脫落，②閥芯與社會(huì)或與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物；⑤執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧因長(zhǎng)期不用而銹死。
    (二)調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下：
    1.氣源壓力不穩(wěn)定。①壓縮機(jī)容量太?。虎跍p壓閥故障。
    2.信號(hào)壓力不穩(wěn)定。①控制系統(tǒng)的時(shí)間常數(shù)(T＝RC)不適當(dāng)；②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
    3.氣源壓力穩(wěn)定，信號(hào)壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作仍不穩(wěn)定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴(yán)，耗氣量特別增大時(shí)會(huì)產(chǎn)生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性太??；⑤閥桿運(yùn)動(dòng)中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。
    (三)調(diào)節(jié)閥振動(dòng)。故障現(xiàn)象和原因如下：
    1.調(diào)節(jié)閥在任何開(kāi)度下都振動(dòng)。①支撐不穩(wěn)；②附近有振動(dòng)源；③閥芯與襯套磨損嚴(yán)重。
    2.調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時(shí)振動(dòng)。①調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開(kāi)度下使用；②單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。
    (四)調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下： 　　1.閥桿僅在單方向動(dòng)作時(shí)遲鈍。①氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)中膜片破損泄漏；②執(zhí)行機(jī)構(gòu)中“O”型密封泄漏。 　　2.閥桿在往復(fù)動(dòng)作時(shí)均有遲鈍現(xiàn)象。①閥體內(nèi)有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨石棉填料潤(rùn)滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由于閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大；⑤沒(méi)有定位器的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥也會(huì)導(dǎo)致動(dòng)作遲鈍。 　　(五)調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下： 　　1.閥全關(guān)時(shí)泄漏量大。①閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴(yán)重，②閥未調(diào)好關(guān)不嚴(yán)。 　　2.閥達(dá)不到全閉位置。①介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性小，閥關(guān)不嚴(yán)；②閥內(nèi)有異物；③襯套燒結(jié)。
    費(fèi)斯托FESTO電磁閥日常生活中我們接觸到的蒸汽常分為兩種，1、鍋爐蒸汽-飽和蒸汽 2、熱電廠出來(lái)的蒸汽-過(guò)熱蒸汽
    1、飽和蒸汽 溫度壓力相對(duì)穩(wěn)定，溫度低于250℃，工作壓力低于1.6Mpa
    2、過(guò)熱蒸汽 溫度壓力變化基數(shù)較大 溫度可達(dá)400℃以上，工作壓力則低于4.0Mpa
    費(fèi)斯托FESTO電磁閥是用來(lái)控制流體方向的自動(dòng)化基礎(chǔ)元件，屬于執(zhí)行器；通常用于機(jī)械控制和工業(yè)閥門(mén)使用，對(duì)介質(zhì)方向進(jìn)行控制，從而達(dá)到對(duì)閥門(mén)開(kāi)關(guān)的控制電磁閥工作原理：
    費(fèi)斯托FESTO電磁閥里有密閉的腔，在不同位置都開(kāi)有通孔，每個(gè)孔都通向不同的油管，腔中間是閥，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會(huì)被吸引到哪邊，通過(guò)控制閥體的移動(dòng)來(lái)?yè)踝』蚵┏霾煌呐庞偷目祝M(jìn)油的孔是常開(kāi)的，液壓油就會(huì)進(jìn)入不同的排油管，然后通過(guò)油的壓力來(lái)推動(dòng)油缸的活塞，活塞又帶動(dòng)活塞桿，活塞桿帶動(dòng)機(jī)械裝置運(yùn)動(dòng)。這樣通過(guò)控制電磁鐵的電流通斷就控制了機(jī)械運(yùn)動(dòng)。
    費(fèi)斯托FESTO電磁閥目前使用的費(fèi)斯托FESTO電磁閥通常是過(guò)以下兩種蒸汽的：
    1、費(fèi)斯托FESTO電磁閥飽和蒸汽溫度壓力相對(duì)穩(wěn)定，溫度低于250℃，工作壓力低于1.6Mp。上海星甌閥門(mén)制造有限公司通常會(huì)選用軟密封的蒸汽電磁閥如下：
    結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本閥是由副閥和主閥兩大部件構(gòu)成的導(dǎo)式二次開(kāi)閥的電磁閥。
    耐熱：電磁部分、密封件部分用特種耐高溫電工材料和密封材料，并應(yīng)用了各種隔熱措施。
    耐磨：選材合理，閥杯和導(dǎo)向套間巧妙地利用流體的潤(rùn)滑作用，減少磨損，提高壽命。
    耐冷凝：蒸汽管道的冷凝水是影響蒸汽電磁閥動(dòng)作的重要因素，本閥則不受冷凝水影響。
    費(fèi)斯托FESTO電磁閥其他用途-軟密封
    費(fèi)斯托FESTO電磁閥還可廣泛地應(yīng)用紡織、印刷、化工、塑料、橡膠、制藥、食品、建材、機(jī)械、電器、表面處理和科研部門(mén)以及浴室、食堂、空調(diào)等自控系統(tǒng)。
    2、熱電廠出來(lái)的蒸汽-過(guò)熱蒸汽溫度壓力變化基數(shù)較大，溫度可達(dá)400以上，工作壓力則低于4.0Mpa。通常會(huì)選用硬密封的蒸汽電磁閥如下：
    結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用金屬硬密封，提高了產(chǎn)品的使用溫度及使用壽命。
    選材合理，閥杯和導(dǎo)向套間巧妙地利用流體的潤(rùn)滑作用，以減少磨損。
    其他用途-硬密封蒸汽電磁閥本產(chǎn)品通用介質(zhì)范圍較廣，可分別使用于水、輕油、重油、非腐蝕性氣體及蒸汽等流體。費(fèi)斯托FESTO電磁閥的排氣系統(tǒng)中，主要是對(duì)管道中的介質(zhì)進(jìn)行雙位自動(dòng)調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制。