分別介紹ASCO電磁閥的常見故障和預防措施

    分別介紹ASCO電磁閥的常見故障和預防措施
    此外，還有一種現象，就是閥后壓力脈沖波動，極不穩定。這是輸入介質與輸出介質差量太大之故，應重新選擇閥徑相當的閥門。還有一個造成閥后壓力不穩的原因是，調節彈簧選擇不當；一種公稱壓力的減壓閥，調節彈簧有幾種，例如公稱壓力為后壓力只而彈簧卻是7－11公斤/平方厘米的那種，閥后壓力就調不準了。
    ASCO電磁閥故障之一，密封面滲漏。原因有：①密封面之間夾有雜物；②密封面損壞。
    這種故障要靠定期檢修來預防。
    ASCO電磁閥故障之二，靈敏度不高。原因有：①彈簧疲勞；②彈簧使用不當。
    ASCO電磁閥彈簧疲勞，無疑應該更換。彈簧使用不當，是使用者不注意一種公稱壓力的彈簧式安全閥，有幾個壓力段，每一個壓力段有一種對應的彈簧。如公稱壓力為16公斤/平方厘米的安全閥，使用壓力是2.5－4公斤/平方厘米的壓力段，安裝了10－16公斤/平方厘米的彈簧，雖也能夠湊合開啟，但忽高忽低，很不靈敏。
    ASCO電磁閥常見故障有：①閥瓣打碎；②介質倒流。
    ASCO電磁閥引起閥瓣打碎的原因是：止回閥前后介質壓力處于接近平衡而又互相"拉鋸"的狀態，閥瓣經常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵、黃銅等）做成的閥瓣就被打碎。預防的辦法是采用閥瓣為韌性材料的止回閥。
    介質倒流的原因有：①密封面破壞；②夾入雜質。修復密封面和清洗雜質，就能防止倒流。以上關于常見故障及預防方法的敘述，只能起啟發作用，實際使用中，還會遇到其他故障，要做到主動靈活地預防閥門故障的發生，根本的一條是熟悉它的結構、材質和動作原理。
    (1)是氣動薄膜式，其次是活塞式，后是電動式。
    (2)電動執行機構主要優點是驅動源(電源)方便，但價格高，可靠性、防水防爆不如氣動執行機構，所以應優選用氣動式。
    (3)老電動執行機構笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動執行機構提供(價格相應高)。
    (4)老的ZMA、ZMB薄膜執行機構可以淘汰，由多彈簧輕型執行機構代之(性能提高，重量、高度下降約30％)。
    (5)活塞執行機構品種規格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結構。
    材料的選擇
    (1)ASCO電磁閥閥體耐壓等、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優選用制造廠定型產品。
    (2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質，不宜選用鑄鐵閥。
    (3)環境溫度低于－20℃時(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。
    (4)對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1.5MPa兩點連線以外的區域時，對節流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
    (5)對強腐蝕性介質，選用耐蝕合金必須根據介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
    (6)閥體與節流件分別對待，閥體內壁節流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應小于0.1mm／年。
    (7)對襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。
    可靠性和使用壽命有相當大的影響。機械和腐蝕的作用因素對金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面由于同時的機械作用和金屬與環境進行化學的或電化學的互相作用的結果產生磨損和破壞。對閥門而言，其管道工作氣候條件的復雜;石油、天然氣和油層水等介質中硫化氫、二氧化碳和某些有機酸的出現使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。
    由于金屬的化學腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩定性與介質接觸持續的時間和金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質的分子對金屬的轉換速度等等。因此，金屬閥門的防腐方法（或措施）及合成材料閥門的應用，便成為目前閥門研究的主題之一。
    金屬閥門的防腐，可理解為在金屬閥門上涂覆保護其不受腐蝕的條件保護層（如漆、顏料、潤滑材料等等），使閥門無論是在制造、保存、運輸還是在其使用的全部過程中都不受腐蝕。
    金屬閥門防腐的方法決定于所需求的保護期限、運輸和保存條件、閥門構造特點和材料，當然，適應考慮解除防腐的經濟效果。
    金屬閥門及其零部件防腐的方法主要有四種：
    1、將易揮發的腐蝕抑制劑放入蒸汽的大氣中（用阻化紙包裹，吹動抑制空氣通過制品腔室等等）。
    2、利用被阻化的水和酒精溶液。
    3、將防腐（保護）材料薄層涂于閥門及其零部件表面。
    4、將被阻化的薄膜或聚合物的薄層涂于閥門及其零部件表面。