FESTO閥島發展歷史

FESTO閥島發展歷史
20世紀后期，市場用戶希望從Festo得到：如何簡化整機上電磁閥的組裝。基于此，Festo公司于1980年年底推出了PAL型鋁制氣路板，該板具有統的氣源口。當需安裝大量電磁閥時，氣路板顯得格外。其通常與Festo傳統系列老虎閥組合使用。為追求更簡化的電磁閥安裝方式，Festo又開發了PRS型氣路板(P口供氣，R、S口排氣)，板上安裝2000型老虎閥。
隨著氣動技術的普遍使用，臺機器上往往需要大量的電磁閥，由于每個閥都需要單獨的連接電纜，因此如何減少連接電纜線就成為了個不容忽視的問題。由于氣路板方式無法實現閥的電信號傳輸．因此Festo在已解決氣路簡化的基礎上又嘗試著對電路的簡化，從而致力于電—氣組合體——閥島的研究，即電控部分通過個接口方便地連接到氣路板并對其上的電磁閥進行控制，不再需要對單個電磁閥獨立地引出信號控制線。在減小接線工作量的同時提高操作的準確性，并使其防護等達到IP65。
01型閥島系列
作為工業應用的*代閥島“01型閥島”于1989年漢諾威博覽會上面世。按照閥島與控制器的連接方式，該系列可分為多針接口型閥島和現場總線接口型閥島。
多針接口型閥島通過根帶多針插頭的多股電纜與可編程控制器的輸人/輸出信號相連，經另條電纜連接到傳感器的輸出信號端。與常規連接方式相比，多針接口型閥島的接口簡化為個多針插頭和根多股電纜，不再需要接線盤，同時所有信號的處理和保護功能都已在閥島上實現。
但由于可編程控制器與閥島之間的多股電纜連接仍存在不小的接線工作量，Festo相繼推出了借助總線協議簡化數據通信的現場總線接口型閥島。總線型閥島的突出特點是閥島與外界的數據交換只需通過根兩股或四股屏蔽電纜實現．節省了接線時間，減小了設備體積，增強了抗干擾能力，使數據傳輸更為可靠。由于這是現場總線技術在工業自動化域的應用，起初只有少數的用戶對其感興趣，甚大多數人都持有懷疑的態度，但隨后幾個月的時間里，大量跡象表明該技術必將獲得成功。
由于閥的功能與規格的局限性，這款早期閥島產品Festo。已不再供貨，如今僅提供少量備件。
02型閥島系列
Festo在1991年和1992年的漢諾威博覽會上又相繼推出了新閥島系列----02型閥島。02型閥島在01型的基礎上增添了許多新的功能：
●所有電磁閥的功能均可安裝；
●接口尺寸分為1/8"和1/4"；
●分立的輸入、輸出信號；
●兩種不同的工作壓力；
●單個閥島上zui多可集成16個閥
●可與18種現場總線相連；
●內或外兩種導方式，可用真空。
Festo根據多種現場總線通信協議的規定，選擇不同的PLC作為02型閥島的控制器，如今可與40多種PIE系統進行通訊。總之，伴隨帶總線接口的02型閥島的廣泛使用，現場總線數據通信技術在工業自動化域內達到了的熱潮。02型閥島高達數10萬套的驚人銷售量表明了閥島技術的逐步成熟，同時也是用戶對Festo產品的認可。
03型閥島系列
隨著市場對闊院閥島的柔性和模塊化特性提出了更高要求，Festo在1992年漢諾威博覽會上又再次推出了03型閥島。03型閥島設計中引入了模塊化的思想．即將整個閥島分為幾個基本的功能模塊，如控制模塊、電磁閥模塊和輸入軸出模塊．每基本模塊與前后模塊間按定規律進行有機地結合。除了其防護等達到了IP65，并具有如下些新增功能特性：
● 量多能裝配26個單電控閥或13個雙電控閥，有Hi-nj型和Maxi型兩種尺寸，多種不同的工作壓力；
● 12個電氣輸入/輸出模塊．主要用于連接些輸入/輸出信號．如數字信號、大電流信號和模擬信號；
● 輸入輸出信號點數取決于現場總線協議，zui多為74個輸出信號和96個輸入信號；
● 內置可編程控制器，如：Festo的SF3、Siemens的Step和AB的SLC500系列。
該系列閥島尤其是在系統組態柔性上有突出的優點．在總線協議能力范圍內它的輸入/輸出模塊和電磁閥模塊的信號點數可以隨意地增減，從而深受用戶的青睬，同時．Festo憑借舊型閥島的優良特性涉足了許多新的應用域。由于其總線連接方式大大減少了安裝工作、并可現場采集輸入信號及控制其他輸出信號，可直接安裝在機器上而不需控制柜．所以在汽車和其它些重工業域已被廣泛的應用。