為你介紹MAC電磁閥維護保養中的注意事項

    為你介紹MAC電磁閥維護保養中的注意事項
    運行中的MAC電磁閥各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓*，螺紋應完好無損，不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母，如發現松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環境中的閥門，其閥桿要安裝保護罩。閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。
    供水的管網將把水廠送出的自來水輸配千家萬戶，因此供水管網分布于城市的每個角落，供水管網的管道長度少數百公里，多數千公里。水的不可替代性和人們生存的必需性，決定了供水管網安全運行的重要性。但是由于主客觀多方面的原因，管道往往要出現些故障，管網總是要不斷更新改造，用水戶經常要有增減因此局部管段的停水現象就是難以避免。為了縮小停水范圍，在管網內適當地安裝控制閥門乃是十分必要。因此在座城市的供水管網中，閥門數量成千上萬，且無規則地分布于城市街道的下面。
    MAC電磁閥是種“養兵千日，用于時”的控制設備，平時要求閥門開啟要到位，減少管段的水損失。旦需要，閥門應能關閉迅速，切流可靠。
    MAC電磁閥的完好率，關系到閥門的選型、閥門的制造、管路的設計、閥門的組裝、閥門的啟閉作業及閥門的管理，當然*主要的原因還是閥門的。
    是預防性維修，主要指為了保證閥門可靠運行，而在未出現故障時就采取的預防性檢修措施，包括閥門在現場安裝和使用時所采取的系列預防性措施；
    二是故障性維修，即閥門在故障情況下不能滿足操作要求時所進行的系列檢修工作，般情況下在生產車間完成，特殊情況下也可能在管線上直接進行維修。
    長期以來，國內的大多數是以新換舊，把換下的閥門當廢品扔掉或賣掉.特別是多用帶法蘭盤閥門的.而對換下的高壓、高溫、大閥門想修，但不知道怎樣修。多數還停留在手工修理階段?？梢哉f中國的閥門維修業中，浪費與可獲得的效益都是巨大的。某電站(4x5omw~4x2oomw)每年要修上萬個汽機閥門和旁路閥門。電廠只有1臺1992年從德國進el的研磨機，其余都是手工操作，不僅效率低下，而且精度達不到要求。而旁路高壓減壓閥泄漏，電廠卻無法修理.送到上海維修效果也不理想。*近的幾年，隨著各個單位逐漸開始獨立經濟核算，降低成本，從管理人員到線的維修工人都逐漸的意識到了修閥門的重要性，因為這方面所能節省的資金是極為可觀的。然而這里的修閥門并不是指簡簡單單的修理，還要包括采用正確的修理方法和優良的研磨修復設備。
    MAC電磁閥如果在無保養性維修的情況下，旦泄漏，往往已經是損壞非常嚴重了，這不僅增大了維修的難度，而且常常甚已經喪失維修的可能和價值。因此，對于組織和管理完善的閥門維修工作來說，不僅有關人員要有相應的意識，更重要的是預防和保養措施，即定期的對閥門進行檢查(例如，閥門相對于外界的密封性，閥門在關閉狀態下的密閉性等等)。
    由于對MAC電磁閥維修和檢修的觀念和設備缺乏，目前在國內只有核電站能夠基本做到在每次停機檢修期間對所有的閥門都進行檢修。
    壞了再修是種無保養性維修，這對于全套設備的安全運轉和閥門的使用壽命都是極為不利的，其潛在的緊急停機事故的危險性極大，由此造成的損失也是巨大的。例如：天津某石化有套從德國全套進口的生產裝置，自1981年投產1996年從來沒有進行過檢修，
    所以說，工業高溫高壓閥門的預防性保養和維修措施，是解決閥門泄漏和延長使用壽命中*經濟和可靠的途徑。所以預防性維修閥門的關鍵是在*次發現閥門有泄漏現象時，立即對閥門進行修復，因為流通的介質即使在極微小的密封面壞損的情況下，也能在短時間內引起密封面的大面積壞損，以致造成昂貴的維修成本.
    MAC電磁閥內漏問題嚴重威脅著裝置的正常運行，而且運行中的閥門又很難發現是否有內漏，調查結果顯示各石化企業使用的各種閥門不同程度的存在著內漏問題。其原因有閥板、閥座的密封面材質不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不，吻合度差，閘板不到位，關不死等因素。
    MAC電磁閥如對于Z41Y-25來說，密封面材料代號Y應該是指密封副中硬度相對較軟的密封面材料，所對應的另密封面材料顯然也少應為硬質合金，而實際上有的閥門只在其中個密封面上堆焊硬質合金，而另個密封面卻是碳鋼的本體材料，投入使用后時間不長就因磨損出現內漏現象。
    MAC電磁閥閥座密封材料采用聚四氟乙烯。從使用工況來看，要求并不高，都是常溫常壓，但在試運行過程中發現為數不少的閥門關不嚴，內漏嚴重，以于無法正常使用，*后不得不更換成閘閥。拆下來檢查發現，關閉狀態下的閥板與閥座有很大的間隙，甚透光。
    分析其原因可能有以下幾點！閥門密封副的結構設計不合理或制造及裝配精度達不到要求;閥門安裝未按要求施工而使其承受過大的力;施工過程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜質進入閥腔內，使密封效果受到影響。其實更實際，也是*根本的原因就是在制造、運輸或安裝的某過程中未按標準規定要求去做。