CKD電磁閥在投產前的維護操作

    CKD電磁閥在投產前的維護操作

    CKD電磁閥新閥門運行前的預維護是一個性施工理念，其目的是保護閥門閥座密封裝置，避免閥門在安裝焊接及投產過程中閥座受到損傷。閥門在投入使用前進行預維護，可以使其更好地實現導通、截斷和分流的功能，不僅有利于提早發現問題，及時排除故障，杜絕隱患，而且延長了管道運行期限，能更好地為投產后閥門的運行維護提供依據。

    CKD電磁閥閥門的泄漏多發生在使用初期，主要原因是在管道施工作業時操作不規范造成密封圈與閥球的劃傷，這些劃傷如果不及時修補，管道長期帶漏運行將造成嚴重后果，且開關限位不到位所造成的泄漏，對密封圈的損傷也非常嚴重。

    CKD電磁閥閥座密封圈是閥門的重要組成構件，屬于軟密封，密封材料包括尼龍、氟橡膠等化學復合品，其密封形式包括O形圈或嵌入式兩種方式。密封圈無論采用何種材料及安裝，都避免不了磨損與沖刷以及硬物損傷，從而造成閥門內漏。因此，保護好閥門閥座，是閥門維護工作中的重中之重。

    閥門無法開關、密封裝置受損、發生嚴重內漏、注脂嘴堵塞或外漏等故障一旦出現，在管道帶壓情況下很難及時排除，需要泄壓后再進行處理，既影響投產工期，又造成人力物力資源浪費、污染環境。因此，閥門在投運前的預維護十分重要。

    1）葛蘭頭處密封問題導致定位器進水引起電路板損壞。故障處理方式：提高葛蘭頭密封性 ，從而避免定位器內部進水導致電路板損壞。

    2）因儀表空氣濕度大且灰塵較多，導致小滑閥進入臟物而引起小滑閥磨損，從而使閥門動 作不正常。故障處理方式：增加空氣過濾器以改善儀表空氣質量。

    3）因周邊溫度過高、濕度過大、振動過大導致滑動變阻器及電路板頻繁損壞。故障處理方 式：將電路板和小滑閥及滑動變阻器分離，做成分離式閥門定位器。

    4）因定位器O形密封環經常斷裂，導致小滑閥閥桿被卡住，主要原因為氣源壓力過大，正 常情況應為0.5MPa左右，高于0.5MPa時會導致密封圈老化加快，容易損壞。故障處理方式：使氣源壓力保持在0.4MPa 左右，另外需提供質量更好的密封圈。

    04、工藝及設計引起的故障及對策

    常見故障

    1）工藝參數改變導致管道壓差過大等原因引起的閥門不能動作。

    2）因介質原因導致閥體結垢，引起閥門動作異常。

    3）因管道堵塞引起的閥門不能正常動作。

    4）因設計選型原因，執行機構偏小，力矩不夠，閥門不能正常動作，閥體材質不合適，導 致閥體損壞。

    原因對策

    1）壓差過大導致控制閥不能正常開啟。處理方式：在控制閥前后加裝1臺旁通閥。

    2）因工藝原因閥體結垢而導致控制閥不能正常開啟。處理方式：增加沖洗水管，另外定期 拆開閥門清洗閥體，必要時打磨閥芯。

    3）管道堵塞導致控制閥不能動作。處理方式：優化操作方式，盡量不使管道堵塞，另外拆 開管道沖洗閥門。

    4）關于設計選型問題。處理方式：在設計階段盡量優化各種工藝參數，保證選型時不會因 為工藝參數不準導致選型出現問題。

    05、DCS原因引起的故障及對策

    常見故障

    1）I/O卡件損壞沒有信號輸出導致控制閥不能動作。

    2）DCS輸出信號不穩定，導致控制閥開度波動，使控制閥動作不正常。

    3）控制電纜損壞或者絕緣不好、接線松動導致信號不正常從而引起控制閥動作不正常。

    4）由于保養不到位導致定位器進水，氣缸腐蝕漏氣，氣源管卡套脫落漏氣等原因引起控制 閥動作不正常。

    5）由于巡查不細致，隱患未及時發現導致進一步擴大，終引起控制閥動作異常。

    原因對策

    日常應做好維修保養和巡檢工作，發現隱患及時處理；當控制閥開度出現波動時及時檢查 PID參數設置是否正確并及時調整參數。

    06、氣動元件損壞導致的故障及對策

    常見故障

    1）氣源軟管老化破損或者不銹鋼氣源管漏氣導致氣源壓力偏低，使控制閥動作出現異常。

    2）空氣過濾器斷裂或者過濾器濾芯過臟導致控制閥動作出現異常。

    3）氣源壓力偏低或者氣源未開導致控制閥動作出現異常。

    原因對策

    1）更換質量更好的氣源軟管或者空氣過濾器；定期巡檢，發現氣源軟管或者空氣過濾器有 破損漏氣跡象時，或者濾芯過臟需找機會盡快更換。

    2）調整氣源壓力滿足氣動閥門較小氣源壓力要求。