ASCO電磁閥性能穩定的保養常識

　　ASCO電磁閥性能穩定的保養常識

　　ASCO電磁閥里使用廣泛的一種通用閥門，使用量大，消耗也快，所以，合理的維修保養，不僅可以提高工作效率，還可以減少檢修時間，節約更換成本。

　　想使ASCO電磁閥性能穩定，壽命長久，需要注意以下因素：

　　1．使用前，應用水清洗管道和閥體過流部分，以防殘留鐵屑和其它雜物進入閥體內腔。

　　2．不銹鋼球閥在關閉狀態下，閥體內仍然殘留部分介質，也承受著一定壓力。在檢修球閥之前，要先關閉球閥前的切斷閥，打開需要檢修的球閥，*釋放閥體內部壓力。如果是電動球閥或氣動球閥，則應該首先斷開電源和氣源。

　　3．一般軟密封球閥均使用四氟（PTFE）作為密封材料，硬密封球閥密封面為金屬堆焊而成。如需對管道球閥進行清洗，在拆卸時需謹慎防止損壞密封圈而泄露。

　　4. 球閥拆裝時，法蘭上的螺栓螺母應先固定，然后將所有螺母稍緊，后用勁固定好。如先將個別螺母強行固定好，再固定其他螺母，法蘭面之間會因受里不勻導致墊面損壞或破裂，導致閥門法蘭對接出介質泄露。

　　5．如果對不銹鋼閥門進行清洗，使用的溶劑必須和要清洗的配件不沖突，不腐蝕。如果是燃氣專用球閥，則可用汽油進行清洗。其它零部件一般用中水清洗既可。清洗時，要*的清洗干凈殘留的灰塵，油污和其它附著物，如用清水無法清洗干凈，可在不損壞閥體和零部件的前提下，針對性的用酒精等清洗劑進行清洗。清洗完成后等清洗劑*揮發后再進行裝配。

　　6．如果在使用過程中發現填料處有細微泄露，可以稍稍加緊閥桿螺母，緊至泄露停止既可，不可繼續擰緊。

　　7．長期露天存放，會導致閥門本體和部件銹蝕，無法正常使用。球閥存放時應該防雨，防水，防潮，并將法蘭蓋蓋緊。存儲超過12個月的閥門，使用時應重新測試，以確保性能穩定。

　　帶信ASCO電磁閥用于精確的遠程自動化控制開關，根據反饋信號隨時能判斷出電磁閥是否處于正常的工作狀態而開發一款新型的帶信號反饋電磁閥門，它是基于電磁閥上裝置的集成了信號反饋器，由PLC系統自動控制，在電磁閥的打開和關閉都會反饋給PLC系統一個反饋信號，進而判斷出電磁閥的即時運行工作狀態，臺銘工業生產的帶信號反饋電磁閥能長期使用在遠程的自動化控制領域，深受用戶的信賴和好評。

　　帶信號反饋功能電磁閥適用于中性純凈液體或氣體，尤其是天燃氣、氫氣、柴油、水、空氣等管路的自動控制系統；連接方式有內螺紋（外螺紋）、承插焊活接、法蘭等標準規范、材質有304不銹鋼、316不銹鋼、316L不銹鋼、聚四氟乙烯、PVC、PP等材料制作而成。

　　ASCO電磁閥當電磁閥通電打開時，公共線與開信號線相通，與關信號線不通；

　　當電磁閥斷電關閉時，公共線與關信號線相通，與開信號線不通；

　　常閉型：電磁閥線圈通電時閥打開，斷電時閥關閉；開關分別給系統一個信號反饋提示；

　　防腐塑料帶信號反饋電磁閥接線原理：

　　1、插頭座的引線接電源

　　2、插頭側面的引線接發訊線

　　3、電磁鐵原理如下：

　　ASCO電磁閥鐵通電后，鐵芯吸動，接通微動開關2的A腳和C腳，接發訊線短路，發出電磁閥開啟信號。斷電后鐵芯依靠閥體復位裝置返回，接發訊線斷路，發出電磁閥關閉信號。

　　閥門被腐蝕是閥門失效的主要原因之一，腐蝕有幾種形式或者說原因造成的，大體上可以分為六種腐蝕形式。腐蝕是通過自然的浪費的方式讓金屬到他們的礦石中。腐蝕的化學強調的基本腐蝕反應M0M +電子，其中M0是金屬和m是正離子的金屬，只要金屬(M0)保留的電子，他就仍然是金屬。否則就會被腐蝕。物理力量有大多數時候物理作用和化學作用會一起讓閥門失效。有許多常見的品種的腐蝕，主要是相互重疊的。耐腐蝕的機制是由于在金屬表面上形成一個厚厚的保護性腐蝕膜。

　　這六種類型包括：

　　電腐蝕

　　當兩個不同的金屬是在接觸和暴露于腐蝕性的液體和電解質，形成原電池，電流使陽極件腐蝕增加電流。腐蝕通常是局部的接觸點附近。減少腐蝕可以通過電鍍異種金屬的方法實現。

　　高溫腐蝕

　　為了預測高溫氧化的影響，我們需要檢測這些數據：1)金屬組合物，2)氣氛組成，3)溫度，和4)曝光時間。但是，的是，大多數輕金屬(那些比它們的氧化物更輕)形成一個非保護性的氧化物層，隨著時間的推移越來越厚，就會脫落。也有其他形式的高溫腐蝕包括硫化、滲碳等等。

　　縫隙腐蝕

　　這種情況都是發生在縫隙中，縫隙阻礙了氧氣的擴散，造成高和低的氧區域，形成溶液濃度的差異。特別是連接件或焊接接頭缺陷處可能出現狹窄的縫隙，其縫寬(一般在0.025~0.1mm)足以使電解質溶液進入，使縫內金屬與縫外金屬構成短路原電池，并且在縫內發生強烈的腐蝕的局部腐蝕。

　　點蝕

　　當保護膜被破壞或腐蝕產物層分解，就是產生局部腐蝕或點蝕發生。膜破裂形成陽極和而未破裂的膜或腐蝕產物作為陰極，實際上已經建立了一個封閉的電路。在氯離子存在下，一些不銹鋼易點蝕。腐蝕發生時，在金屬表面或粗糙部位，由于這些不為均勻性。

　　晶間腐蝕

　　晶間腐蝕發生的原因有多種。結果幾乎是沿著金屬晶粒邊界相同，機械性質的破壞。如果沒有適當的熱處理或接觸致敏800–1500°華氏溫度的奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕是受許多腐蝕劑(427–816°C)。這種情況可通過預退火和淬火消除2000°F(1093°C)，采用低碳不銹鋼(c-0.03 max)或穩定型鈮或鈦。

　　摩擦腐蝕

　　從磨損斷裂的物理力，通過保護性腐蝕溶解金屬。效果主要取決于力和速度。過大的振動或金屬彎曲也可以有類似的結果。氣蝕是腐蝕泵的一種常見形式，應力腐蝕開裂 高拉伸應力與腐蝕性氣氛都會造成金屬腐蝕。在靜載作用下金屬表面的拉伸應力超過金屬的屈服點，腐蝕作用集中應力作用的區域，結果顯示為一個局部腐蝕。在金屬交替腐蝕和建立高應力集中的部件，避免這種腐蝕可以通過早期的應力消除退火，或者選用適當的合金材料和設計方案。腐蝕疲勞 我們通常會把靜態應力與腐蝕聯系起來。