CKD電磁閥操作中遇到的問題

　　CKD電磁閥操作中遇到的問題

　　1、CKD電磁閥條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。

　　2、CKD電磁閥構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開始泄漏。

　　3、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。

　　目前，國家對彈性電動硬密封蝶閥沒有法蘭的相應專用標準，我們根據現行的國家標準，在法蘭規定的標準尺寸不變的情況下，將其內經采用承插式的。法蘭內孔徑與公稱通經基本相同，這樣是為了增加的密封面，也是給安裝提供有利的方便，同時保證閥門正常使用。

　　在此，CKD電磁閥提醒用戶在使用彈性電動硬密封蝶閥時，配對的反法蘭一定要用專用法蘭，特別是與閥體壓環面配對的管道法蘭，一定要用專用法蘭。

　　CKD電磁閥用于硫酸行業中氣體管路:爐前鼓風機出入口,接力風機出入口,電除霧串聯及聯通閥,S02主鼓風機出入口,轉化器調節,預熱器出入口等調節和截止氣量使用。

　　CKD電磁閥用于硫磺制酸系統中的焚硫、轉化、干吸工段,是硫磺制酸裝置用閥的***品牌,被廣大用戶認為是:密封性能好,運轉輕,副腐蝕,耐高溫,操作方便、靈活、使用安全可靠的蝶閥,得到了大量推廣使用。

　　，允許最高連續使用溫度720℃，最高超溫800℃，輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質。由于介質對閥門沖刷強烈，為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效，閥體內大面積堆焊硬質合金，閥體極易產生變形和開裂，堆焊難度較大。因為系統溫度較高，金屬材料在高溫中機械性能急劇下降，閥門應選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標，引起系統煙機不能正常停車，從而造成重大事故，對閥門密封結構及其零件的加工精度要求較高。

　　CKD電磁閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結構，由外部軸承座支撐，并通過二端銷連接帶動閥瓣轉動。2個半圓閥座前后錯開，與閥瓣呈對稱式分布，結合對稱式流線形結構的閥瓣，使閥門具有良好的流通性能。3組填料密封，外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統。

　　CKD電磁閥為了滿足高溫的要求，必需要滿足以下幾方面的要求：

　　1、CKD電磁閥按該標準中的壓力-溫度表計算得到的閥門常溫下的壓力等級數，就是設計基準，并以此來計算最小壁厚。在設計過程中，閥體材料也選ASME B16134標準規定的材料，并且材料的適用溫度高于閥門工況最高溫度。經過查閱了大量國內外類似工況的閥門設備材料使用情況，結合對高溫材料的使用經驗，選擇了性價比較高的304H 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對材料的影響。

　　2、閥桿材料根據高溫強度估算，奧氏體鋼在704℃的高溫工況下，強度降低6415％以上，如果采用加大閥桿直徑提高其強度的方法，則超出閥門結構要求，因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconel X-750在704℃的高溫工況時，強度降低4113％，但強度值還很大。根據屈服強度，并考慮持久強度計算得到的閥桿直徑，符合閥門結構要求，因此閥桿材料選用lnconel X-750。

　　3、超高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450℃，并在此溫度下每24h 后質量減輕1％。溫度越高，質量減輕得越多，氧化現象越嚴重。柔性石墨填料最高使用溫度為650℃，且僅用于非氧化介質。考慮到填料在填料函內處于壓緊密封狀態，只有一部分與空氣接觸，有資料介紹處于這種狀態的填料使用溫度可達816℃。