導語
 

　　加氫裂化工藝是煉油廠中重要的重質油輕質轉化技術，用于將常減壓分離出的渣油、石蠟油轉化為汽油、柴油等輕質油。因為在裂化同時進行加氫反應，其液體產品收率質量均高于催化裂化工藝，而得以廣泛運用。今天小七就為大家介紹一下加氫裂化工藝的流程，以及工藝操作中常出現問題的對策。
 

　　加氫裂化工藝
 

　　1工藝簡介
 

　　加氫裂化是指各種大分子烴類在一定氫壓、較高溫度和適宜催化劑的作用下，產生以加氫和裂化為主的一系列平行順序反應，轉化成優質輕質油品的加工工藝過程，是重要而靈活的石油深度加工工藝。它具有加工原料廣泛、產品方案靈活、產品收率高、質量好和對環境污染少等優點。
 

　　1加氫裂化工藝流程
 

　　加氫裂化流程，根據原料性質，產品要求和處理量的大小，催化劑的性能而分一段流程、二段流程以及串聯流程。下面主要介紹一段流程和二段流程加氫裂化。
 

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　　一段加氫裂化流程
 

　　原料油經泵升壓至16.0兆帕后與新氫及循環氫混合后，再與420℃左右的加氫生成油換熱至320℃～360℃進入加熱爐，反應器進料溫度為370℃～450℃。原料在反應器內的反應條件維持在溫度380℃～440℃，空速1.0時-1，氫油體積比2500。為了控制反應溫度，向反應器分層注入冷氫。反應產物經與原料換熱降至200℃，再經冷卻溫度降到30℃～40℃之后進入高壓分離器。反應產物進入空冷器之前注入軟化水以溶解其中的NH3、H2S等，以防止水合物析出而堵塞管道。自高壓分離器頂部分出循環氫，經循環氫壓縮機升壓至反應器入口壓力后，返回系統循環使用，自高壓分離器底部分出加氫生成油，經減壓系統減壓至0.5MPa，進入低壓分離器，在低壓分離器內將水脫出，并釋放出溶解氣體，作為富氣送出裝置，可以作燃料氣用。生成油經加熱送入穩定塔，在1.0MPa～2.0MPa下蒸出液化氣，塔底液體經加熱爐加熱送至分餾塔，后分離出輕汽油、航空煤油、低凝柴油和塔底尾油。尾油可一部分或全部作循環油用，與原料混合后返回反應系統，或送出裝置作為燃料油。
 

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　　兩段加氫裂化流程
 

　　原料油經高壓泵升壓并與循環氫和新氫混合后首先與生成油換熱，再在加熱爐中加熱至反應溫度，進入第1段加氫精制反應器。在加氫活性高的催化劑上進行脫硫，脫氮反應，此時原料油中的重金屬也被脫掉。反應生成物經換熱，冷卻后進入高壓分離器，分出循環氫。生成油進入脫氨(硫)塔，脫去NH3和H2S后，作為第二段加氫裂化的進料。第二段進料與循環氫混合后，進入第二加熱爐，加熱至反應溫度，在裝有高酸性催化劑的第二段加氫裂化反應器內進行裂化反應，反應生成物經換熱、冷卻、分離，分出溶解氣和循環氫后送至穩定系統。
 

　　煉化廠會根據實際情況優化工藝流程，以上工藝參數僅供參考。如果七友們了解更具體的工藝信息可以聯系我們一同分享。
 

　　3工藝優勢
 

　　加工產品的液體收率很高，體積收率可超過l00%，重量收率可達90一98%。所產航煤冰點低，是優質的噴氣燃料；柴油十六烷值高凝固點低：石腦油經重整可提供芳烴作化纖工業原料；潤滑油組分是優質的潤滑油基礎油；尾油可作乙烯裂解、催化裂化或生產白油等的原料。原料油中的氧、氮、硫雜質均可轉化成水、氨和硫化氫而排出并回收，對環境的污染程度較低。
 

　　工藝操作常見問題對策
 

　　1加氫裂化所用新氫純度多高為好？可直接用重整氫嗎？
 

　　從理論上說，新氫的純度越高越好，但對于實際工業生產來說，如氫氣來源于有變壓吸附的各類氫氣裝置(或膜分離裝置)，則氫氣的純度不存在什么問題。而對于來源于其它途徑的氫氣一般則要求氫純度不小于95%，且其中的某些雜質含量(像CO、CO2、Cl-)還要符合相應的要求。
 

　　2加工高硫油后，循環氫中硫化氫含量對催化劑來說有無高值？一般控制多少？氫純度為多少？
 

　　從試驗角度講，循環氫中硫化氫濃度在10v%以內，對加氫裂化催化劑的加氫脫氮活性和裂化活性沒有明顯影響，但對催化劑的加氫脫硫活性和芳烴飽和能力有明顯影響。此外，循環氫中硫化氫濃度過高，將降低循環氫純度，同時還會增加循環壓縮機的負荷。因此，不管是加氫裂化還是精制脫硫裝置，當加工高硫油時，循環氫中可以少含硫化氫(經循環氫脫硫后)。而加工低硫油時，循環氫中硫化氫濃度控制在1000ppm左右，對于新催化劑低不得<500ppm，對于舊催化劑低不得<300ppm。
 

　　3對于全循環型流程的裝置采用一次通過生產時，單程轉化率控制多少較為合適？
 

　　考慮生產平穩率及操作控制因素，一般應控制在85%左右比較合適。這樣的產品分布、中間油品收率、氫耗均較為合理。如果尾油無去處，90%的轉化率亦是能夠控制的，當然這還要看催化劑本身的性質。
 

　　3裂化反應器第1床層壓降上升的主要措施
 

　　增設循環氫脫硫措施，特別是在原料硫含量達1.5%以上時，要堅持常年投用；高溫高壓設備及管線更換為耐硫化氫腐蝕的材質；增加分餾系統氣提塔的處理能力、提高氣提效率；將分餾系統的填料、塔盤及相關管線更換成耐腐蝕性能更高的不銹鋼材料；裂化反應器一床層上安裝積垢蘭筐；加強脫丁烷塔(或脫戊烷塔)的操作，要確保H2S的脫出，必要時需加大塔底負荷。
 

　　5塔類強度和氣密試驗各有什么要求？
 

　　近規定，若操作壓力小于0.48Mpa,則強度試驗是操作壓力的1.5倍,氣密試驗壓力也是操作壓力的1.5倍,但試驗壓力則不低于0.18Mpa。若塔的操作壓力大于0.48Mpa，則強度試驗和氣密試驗的壓力均為操作壓力的1.25倍。若操作壓力為負壓時，強度試驗和氣密試驗的壓力是0.18Mpa。
 

　　結束語
 

　　加氫裂化工藝因為具有加工原料廣泛、產品方案靈活、產品收率高、質量好和對環境污染少等優點，越來越受煉油企業青睞。不過，該工藝條件較為苛刻，裝置多處于高溫高壓的工作環境中，因此生產安全因素也制約著它的發展。明天，小七會結合實例為大家介紹加氫裂化工藝的安全操作以及相關的注意事項。