在石油加工過程中，各種含硫化合物受高溫影響均能分解產生H2S，H2S與水共存時，對金屬設備造成嚴重腐蝕，如常減壓裝置中，高溫重油部位的腐蝕主要集中在常壓塔底。如果石油中既含硫又含鹽，則對金屬設備的腐蝕就更為嚴重。

　　石油產品中的硫化物，在使用及儲存過程中同樣會腐蝕金屬；同時含硫燃料燃燒產生的二氧化硫和三氧化硫，遇水生成H2SO3和H2SO4會對機器零部件造成強烈的腐蝕。汽油中的硫還可能影響隨車裝配的*車輛診斷系統，使其失效；容易使汽油機汽缸和燃油泵磨損；柴油中的硫對發動機的使用壽命也有不利影響。隨著柴油中硫含量的增加，發動機的使用壽命會縮短。

　　由于含硫化合物有上述害處，因此，石油產品中硫含量的測定對石油加工、科研、環保、產品質量控制及儲存等均是*的一步，各種油料硫含量控制指標已列入國家標準或行業標準中。

　　單波長X熒光硫含量分析儀采用物理分析方法，快速測定水泥中SO3的百分含量，能讓水泥企業即時調整水泥中石膏的摻入量并預知用該種水泥生產的混凝土的凝固時間。可快速精準分析總氮(化學發光檢測)和總硫(紫外熒光檢測)，檢測對象包括氣體、LPG、液體及固體，具有高準確性和精度，適用于現代實驗室，測試范圍從ppb到ppm。

　　樣品被引入到高溫裂解爐后，樣品發生裂解氧化反應。在1050℃左右的高溫下，樣品被*氣化并發生氧化裂解，其中的硫化物定量地轉化為二氧化硫。反應氣由載氣攜帶，經過膜式干燥器脫去其中的水份，進入反應室。二氧化硫受到特定波長的紫外線照射，吸收這種射線使一些電子轉向高能軌道。