用三點(diǎn)來QVMZO阿托斯ATOS壓力/流量復(fù)合控制與雙級技術(shù)解析

二、壓力/流量復(fù)合控制技術(shù)

（一）工作原理

ATOS比例閥的壓力/流量復(fù)合控制技術(shù)基于對液壓系統(tǒng)中壓力和流量的精確協(xié)同調(diào)節(jié)。通過集成的傳感器和先進(jìn)的控制算法，該閥能夠?qū)崟r監(jiān)測系統(tǒng)的壓力和流量需求，并根據(jù)輸入信號進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

當(dāng)系統(tǒng)需要改變執(zhí)行元件的運(yùn)動速度或力時，比例閥會同時調(diào)節(jié)壓力和流量。例如，在加速過程中，它會增加流量并適當(dāng)提高壓力，以確保執(zhí)行元件能夠快速響應(yīng)；而在減速或保持特定位置時，又會精確控制流量和壓力，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的動作。這種復(fù)合控制方式使得液壓系統(tǒng)能夠更加高效、精確地運(yùn)行，滿足各種復(fù)雜工況的要求。

（二）優(yōu)勢

1.精確控制：能夠同時對壓力和流量進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對執(zhí)行元件運(yùn)動的精準(zhǔn)控制。無論是在精密加工設(shè)備中對微小位移的精確控制，還是在大型工程機(jī)械中對重載作業(yè)的平穩(wěn)操作，都能確保系統(tǒng)按照預(yù)定的軌跡和力度運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。

2.響應(yīng)迅速：先進(jìn)的控制算法和快速響應(yīng)的液壓元件相結(jié)合，使得比例閥能夠迅速對系統(tǒng)需求的變化做出反應(yīng)。在動態(tài)工況下，如液壓系統(tǒng)的快速啟動、停止或工況切換時，能夠及時調(diào)整壓力和流量，減少過渡過程中的沖擊和振動，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

3.節(jié)能高效：根據(jù)實(shí)際工況實(shí)時調(diào)節(jié)壓力和流量，避免了不必要的能量消耗。在部分負(fù)載工況下，降低壓力設(shè)定值并相應(yīng)調(diào)整流量，可有效減少油泵的功率消耗，提高整個液壓系統(tǒng)的能源利用效率，降低運(yùn)行成本。

（三）應(yīng)用實(shí)例

在注塑機(jī)液壓系統(tǒng)中，ATOS比例閥的壓力/流量復(fù)合控制技術(shù)發(fā)揮著重要作用。注塑過程中，需要精確控制注射速度、保壓壓力和冷卻時間等參數(shù)。比例閥能夠根據(jù)模具的尺寸、塑料材料的特性以及產(chǎn)品的要求，實(shí)時調(diào)整液壓油的壓力和流量，確保塑料熔體能夠均勻地填充模具型腔，形成高質(zhì)量的塑料制品。在注射階段，快速增加流量并保持適當(dāng)?shù)膲毫Γ顾芰先垠w迅速充滿模具；在保壓階段，精確控制壓力以補(bǔ)償塑料冷卻收縮，防止產(chǎn)品出現(xiàn)縮痕等缺陷。

三、雙級技術(shù)

（一）結(jié)構(gòu)與工作原理

ATOS比例閥的雙級技術(shù)采用了主級和先導(dǎo)級相結(jié)合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。先導(dǎo)級通常由比例電磁鐵驅(qū)動，其作用是根據(jù)輸入的電信號產(chǎn)生一個較小的控制壓力。這個控制壓力被傳遞到主級閥芯上，主級閥芯則根據(jù)先導(dǎo)級的控制信號來調(diào)節(jié)主油路的壓力和流量。

先導(dǎo)級的比例電磁鐵具有較高的控制精度和快速響應(yīng)特性，能夠?qū)⑽⑿〉碾娦盘栕兓D(zhuǎn)換為精確的控制壓力變化。主級閥芯則具有較大的通流能力，能夠承受高壓和大流量的工作條件。通過這種雙級結(jié)構(gòu)，比例閥實(shí)現(xiàn)了從精確的小信號控制到大功率液壓輸出的轉(zhuǎn)換，大大提高了閥的控制性能和工作能力。

（二）優(yōu)勢

1.高控制精度：先導(dǎo)級的精確控制使得比例閥能夠?qū)崿F(xiàn)非常高的壓力和流量控制精度。即使在微小的信號變化下，也能準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)輸出參數(shù)，滿足對控制精度要求的應(yīng)用場景，如精密機(jī)床的液壓控制系統(tǒng)。

2.大流量適應(yīng)能力：主級閥芯的設(shè)計(jì)使其能夠處理較大的流量需求。在一些需要高功率輸出的液壓系統(tǒng)中，如大型礦山機(jī)械或重型工業(yè)設(shè)備，雙級比例閥能夠穩(wěn)定地提供所需的壓力和流量，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

3.良好的動態(tài)性能：雙級結(jié)構(gòu)有效地提高了比例閥的響應(yīng)速度和動態(tài)特性。先導(dǎo)級快速響應(yīng)輸入信號，主級迅速跟隨先導(dǎo)級的控制動作，使得閥能夠在短時間內(nèi)完成壓力和流量的調(diào)整，適應(yīng)液壓系統(tǒng)快速變化的工況。

（三）應(yīng)用實(shí)例

在軋鋼機(jī)液壓控制系統(tǒng)中，ATOS雙級比例閥用于控制軋輥的升降和軋制力。軋鋼過程對壓力和位置控制要求，雙級比例閥能夠根據(jù)軋制工藝的要求，精確調(diào)節(jié)液壓油的壓力和流量，實(shí)現(xiàn)軋輥的平穩(wěn)升降和軋制力的準(zhǔn)確控制。在軋制不同規(guī)格的鋼材時，能夠快速響應(yīng)工藝參數(shù)的變化，確保軋制過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

四、結(jié)論

ATOS比例閥的壓力/流量復(fù)合控制和雙級技術(shù)為工業(yè)自動化液壓系統(tǒng)帶來了的性能提升。通過精確協(xié)同調(diào)節(jié)壓力和流量，以及采用主級與先導(dǎo)級相結(jié)合的雙級結(jié)構(gòu)，該閥能夠滿足各種復(fù)雜工況下對高精度、快速響應(yīng)和大功率輸出的要求。在眾多工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用中，ATOS比例閥憑借其先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢，為提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低能耗發(fā)揮了重要作用，成為現(xiàn)代液壓控制系統(tǒng)中的關(guān)鍵元件。