塑料薄膜作為一種廣泛應(yīng)用的包裝材料，在食品、醫(yī)藥、工業(yè)等領(lǐng)域扮演著重要角色。其拉伸強(qiáng)度是衡量薄膜性能的關(guān)鍵指標(biāo)，反映了薄膜在受到外力拉伸時(shí)抵抗斷裂的能力。若拉伸強(qiáng)度不足，可能導(dǎo)致薄膜在包裝、運(yùn)輸或使用過(guò)程中破損，影響內(nèi)容物的保護(hù)效果。因此，Sumspring 三泉中石認(rèn)為，對(duì)薄膜拉伸強(qiáng)度測(cè)試，不僅能評(píng)估薄膜的質(zhì)量，還可為材料選擇和工藝優(yōu)化提供科學(xué)依據(jù)。

濟(jì)南三泉中石依據(jù)《GB 13022-91 塑料薄膜拉伸性能試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)，利用自主研發(fā)的DLS-07 塑料薄膜拉伸強(qiáng)度測(cè)試儀，為客戶(hù)提供高精度拉伸性能檢測(cè)解決方案。公司以技術(shù)與豐富經(jīng)驗(yàn)，助力企業(yè)提升薄膜產(chǎn)品質(zhì)量。

檢測(cè)儀器

可使用三泉中石的DLS-07 塑料薄膜拉伸強(qiáng)度測(cè)試儀，該設(shè)備符合標(biāo)準(zhǔn)要求，配備適當(dāng)夾具，示值誤差≤1%，可精準(zhǔn)測(cè)量10%~90%滿(mǎn)刻度范圍內(nèi)的拉伸力，夾具移動(dòng)速度滿(mǎn)足多種試驗(yàn)需求。

測(cè)試原理

通過(guò)在規(guī)定條件下對(duì)塑料薄膜樣品施加拉伸力，使其發(fā)生均勻塑性變形直至斷裂，測(cè)量斷裂時(shí)的拉伸力及樣品尺寸變化，計(jì)算出拉伸強(qiáng)度。

塑料薄膜拉伸強(qiáng)度測(cè)試儀的試驗(yàn)準(zhǔn)備

1. 試樣要求

- 形狀與尺寸：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，試樣分為啞鈴形（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型）及長(zhǎng)條形（Ⅳ型，寬度10~25mm，長(zhǎng)度≥150mm，標(biāo)距≥50mm）。

- 選擇與制備：沿樣品寬度方向等間隔裁取，啞鈴形試樣用沖刀沖制，長(zhǎng)條形可用裁刀裁取，邊緣需平滑無(wú)缺口，用低倍放大鏡檢查。

- 數(shù)量：每個(gè)試驗(yàn)方向一組，每組不少于5個(gè)試樣。

- 狀態(tài)調(diào)節(jié)：按《GB 2918》標(biāo)準(zhǔn)，在正常偏差范圍內(nèi)調(diào)節(jié)不少于4小時(shí)。

2. 試驗(yàn)條件

- 試驗(yàn)速度（空載）：可選1±0.5 mm/min至500±50 mm/min，硬質(zhì)材料選低速，軟質(zhì)材料選高速。

- 厚度與寬度測(cè)量：用符合《GB 6672》要求的量具，在標(biāo)距內(nèi)測(cè)三點(diǎn)取平均值，厚度精確至0.001mm，寬度精確至0.1mm。

塑料薄膜拉伸強(qiáng)度測(cè)試儀的試驗(yàn)方法

1. 用高精度量具測(cè)量試樣厚度和寬度，記錄平均值。

2. 將試樣置于DLS-07 塑料薄膜拉伸強(qiáng)度測(cè)試儀兩夾具間，確保試樣縱軸與夾具中心線(xiàn)重合，夾緊松緊適度，夾具內(nèi)襯橡膠防止滑脫或斷裂。

3. 若使用伸長(zhǎng)儀，調(diào)整測(cè)量點(diǎn)與標(biāo)距吻合，確保不施加額外負(fù)荷。

4. 按標(biāo)準(zhǔn)或材料特性選擇試驗(yàn)速度，啟動(dòng)測(cè)試，記錄斷裂時(shí)的拉伸力及標(biāo)線(xiàn)間伸長(zhǎng)值。

5. 若試樣斷裂在標(biāo)線(xiàn)外，判定無(wú)效，重新取樣測(cè)試。

通過(guò)上述步驟，可準(zhǔn)確測(cè)定塑料薄膜的拉伸強(qiáng)度，為產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)估提供可靠數(shù)據(jù)。濟(jì)南三泉中石不僅提供高精度測(cè)試設(shè)備，還可根據(jù)客戶(hù)需求定制全套檢測(cè)方案，滿(mǎn)足多樣化應(yīng)用場(chǎng)景。

結(jié)尾

綜上所述，拉伸強(qiáng)度測(cè)試是評(píng)估塑料薄膜性能的重要手段，直接關(guān)系到其在包裝領(lǐng)域的應(yīng)用效果和可靠性。濟(jì)南三泉中石憑借自主研發(fā)的核心技術(shù)、穩(wěn)定的設(shè)備性能和貼心的客戶(hù)服務(wù)，為塑料薄膜行業(yè)提供強(qiáng)有力的支持。公司致力于從檢測(cè)環(huán)節(jié)助力企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程，推動(dòng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的不斷提升。