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熱耦合制液態燃料系統流程說明及描述
（1）反應釜容積： 100ml 316L材質 ，釜蓋上開視窗用于光照，可視直徑為40MM，視鏡材料，藍寶石片。有進氣閥，排氣閥，釜內部控制溫度。
（2）反應釜設計溫度：250℃
（3）反應釜設計壓力：8Mpa （4）控制方式：觸屏計算機。
1光熱耦合制液態燃料系統流程說明及描述
光熱耦合制液態燃料系統，主要由光熱耦合催化反應系統，氣相色譜儀網絡化主機，航空燃料辛烷值測定儀。
(1)氣體進料系統
分別共有五路氣體進入反應器中，參于反應，每一路氣體配置相同如下鋼瓶出來的氣體自過濾器過濾，減壓閥減壓穩壓后進氣體質量流量計計量后進預熱器預熱。
(2)反應系統
經過計量后的氣相、液相物料經預熱罐混合加熱后經探底管進入反應釜內反應，反應后的產物經排液閥進高溫分離器分離。反應釜設計容積100ml，設計溫度250℃，設計壓力是8Mpa，配備壓力表、壓力傳感器、安全閥等用于壓力檢測和安全保護，安全閥接鋼管引到通風廚內，當反應釜內超過安全壓力后安全閥起爆泄壓，保護整個系統。反應釜采用加熱模塊加熱，內部配備溫度檢測口，轉速采用閉環控制。反應釜設有插底管，直插釜底，用于進樣，反應釜內配有冷卻盤管，用于放熱反應移熱
(3)冷凝分離系統
反應后的產物先進入熱分離器，在80℃下汽液分離，將在80℃冷凝下來的液體分離開，汽相進冷分離器進一步分離后，液相為廢液排出，氣相經背壓閥配合精密壓力表，背壓在目標壓力后，經堿洗罐脫除酸性氣體進濕氣表計量后排入大氣。背壓閥入口設有快速泄壓閥，如果實驗過程中催化劑需要先還原再反應，可以先打開快速泄壓閥短路背壓閥，反應時再關閉此閥，使用背壓閥，背壓閥實驗前調好壓力。熱分離器和冷分離器由低溫循環器提供，溫度可以控制在-5℃~195℃范圍內，循環液可以是乙醇。
(4)報警系統
參數控制（溫度、壓力）超過高限報警值，發出聲光報警提示；參數控制（溫度、壓力）超過高高限報警值，系統對加熱爐進行安全聯鎖保護,切斷加熱。
(5)分析與測試系統
色譜，彩色觸摸屏控制、 開機自檢、電腦反控、自動斷電斷氣保護功能。