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氫氟酸體系高壓反應釜
世紀森朗氫氟酸體系高壓反應釜，在催化劑過程研發和催化劑制備中，常需要將含硅化合物（如水玻璃、硅溶膠等）、含鋁化合物（如水合氧化鋁、鋁鹽等）、堿（如氫氧化鈉、氫氧化鉀等）和水按適當比例混合，在壓力反應釜中做共聚反應。氫氟酸體系高壓反應，合成的產品具有純度高、競爭力強、應用范圍廣、市場前景廣、經濟效益高等優勢。
氫氟酸體系高壓反應釜技術特點：
1.1臺式，固定頭式反應釜，雙電動升降系統，行程為300mm，且左右90度旋轉
1.2有效容積：100ml,內徑47mm，內深89mm
1.3釜蓋、釜體材質、內部構件均為：C276哈氏合金材質
1.4攪拌驅動器，材質：C276哈氏合金材質
1.5復合高溫密封墊片，快開卡環式密封結構，A型雙線密封。
1.6設計/工作壓力：22.5MPa、20MPa，設計/工作溫度：480℃/450℃
1.7加熱爐，電動升降，行程300mm，且左右90度旋轉加熱功率1.2kW
1.8攪拌轉速控制模塊和自動冷卻水控制模塊，
1.9壓力數字顯示和超壓保護模塊，帶壓力傳感器
1.10 PID程序升溫模塊
1.11釜底配置下放料閥門
二．釜蓋部分
2.1雙量程指針壓力表量程0~25MPa及高精度壓力變送器
2.2安全防爆閥，爆破值22.5MPa
2.3熱電偶套管和K型熱電偶，用于測量反應釜物料溫度，C276哈氏合金材質
2.4氣體釋放閥，用于排空反應釜內的氣體，釋放壓力，材質316L不銹鋼
2.5液體采樣閥，用于進氣、進液和帶壓下取液體物料，材質316L不銹鋼
2.6內置冷卻水盤管，用于反應結束后快速降溫，C276哈氏合金材質
2.7磁耦驅動機械攪拌器，配備雙層攪拌槳，推進槳式，C276哈氏合金材質
2.8直聯攪拌驅動電機：無級調速，最高轉速0-1200轉/分鐘
三．控制部分
3.1七寸高亮度TFT液晶顯示觸摸屏，顯示內容豐富全面，無視野死角
3.2 身份識別功能，可分級操控
3.3 溫度數字顯示，雙路內外控溫監測功能
3.4 壓力數字顯示，并帶超高壓保護功能
3.5壓力、溫度、轉速、扭矩、報警定時實時在線曲線顯示功能
3.6 可升級為移動端遠程操作控制功能
3.7 分段程序溫度控制功能，可設定多段實驗條件升溫模式，全新AI人工智慧邏輯PID算法，實現對復雜，長滯后對象的無超調無欠調控制
3.8 實驗數據自動存儲，自帶數據記錄功能，可以顯示實時數據、歷史數據，并提供報表形式的記錄數據及報警記錄功能
3.9配備U盤導出功能，可通過在電腦上做進一步分析處理，便于長時間保存實驗數據
3.10電源配置:200 - 240 V /AC，50 - 60 Hz 四．備件部分。
氫氟酸體系高壓反應釜日常保養維護：
1，檢查釜體有無腐蝕狀況：檢查高壓反應釜本體有沒有裂紋、鼓包、變形、腐蝕、穿孔、泄漏等現象，保溫、油漆等是否完整，有無脫落、燒焦的情況。
2，運行是否有異響：聽減速機與電機聲音是否正常，摸電機、減速機、機座軸承等各部位的開車溫度情況，一般溫度≤40℃、最高溫度≤60℃，傾聽異常響聲：經常傾聽高壓反應釜內有無異常的振動與響聲。
3，檢查潤滑與密封：經常檢查減速機有無漏油現象，軸封是否完好，必要時補加或者更新相應的油（油熱高壓反應釜）。
4，檢查安全裝置：檢查安全閥、壓力表、防爆膜、溫度計等安全的裝置是否準確靈活好用，安全閥、壓力表是否已經校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確了，防爆膜是否內漏。
5，檢查攪拌軸：要保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按照順時針方向旋轉，嚴禁反轉。檢查螺栓與護罩：檢查高壓反應釜的法蘭與機座等有無螺栓松動，安全護罩是不是完好可靠。
6，保持設備衛生：做好高壓反應釜的衛生，保證沒油污、設備見本色，密封面的清潔，保證高壓反應釜正常工作。