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            美國PARKER葉片泵PVO92R1K1T1NFWS3故障排除方法

            2025-6-10  閱讀(134)

            美國PARKER葉片泵PVO92R1K1T1NFWS3故障排除方法

            一、噪音過大

            1.氣蝕問題

            原因:

            吸油管路堵塞或管徑過小,導致吸油不暢,使泵內進入空氣產生氣蝕。例如,吸油過濾器堵塞,會限制油液的吸入量,造成局部真空,引發氣蝕。

            油液粘度太大,增加了吸油阻力,容易導致氣蝕現象發生。在寒冷天氣或使用了不合適的油液時,這種情況較為常見。

            泵的安裝高度過高,使泵入口處壓力過低,低于油液的飽和蒸汽壓,從而產生氣蝕。

            解決方法:

            檢查吸油管路,清理堵塞物,如更換堵塞的吸油過濾器;若管徑過小,應更換合適管徑的管路,確保吸油順暢。

            檢查油液粘度,根據設備使用說明書要求,更換合適粘度的油液。例如,在低溫環境下,應選用低溫性能好的低粘度油液。

            降低泵的安裝高度,使泵入口處壓力滿足要求。一般可通過調整泵的安裝位置或增加輔助裝置(如增壓泵)來提高入口壓力。

            2.機械摩擦問題

            原因:

            葉片與定子內表面磨損嚴重,導致配合間隙過大,產生機械振動和噪音。長期使用或油液中含有雜質,會加速葉片和定子的磨損。

            轉子與泵軸配合松動,在運轉時會產生徑向跳動,引起噪音。安裝時配合不當或長期運轉導致配合松動。

            軸承損壞,失去良好的支撐作用,使泵在運行時產生異常振動和噪音。軸承長期承受負荷、潤滑不良或質量問題都可能導致損壞。

            解決方法:

            更換磨損的葉片和定子,確保葉片與定子內表面的配合間隙符合要求。在更換后,要檢查葉片在轉子槽內的靈活性,保證葉片能自由滑動。

            重新調整轉子與泵軸的配合,如采用合適的過盈配合方式進行安裝,或修復配合面使其達到要求精度。安裝后要進行動平衡測試,確保轉子運轉平穩。

            更換損壞的軸承,選擇質量可靠、適配的軸承型號。同時,要檢查軸承的潤滑情況,確保有良好的潤滑條件,如定期添加潤滑脂或更換潤滑油。

            二、流量不足

            1.吸油問題

            原因:

            吸油過濾器堵塞,阻礙了油液的吸入,使泵的吸油量減少,導致流量不足。吸油過濾器長時間未清洗或選用了過濾精度過高的過濾器,都可能出現堵塞情況。

            吸油管路泄漏,空氣進入泵內,影響油液的正常吸入,造成流量下降。管路接頭松動、密封件損壞等都可能導致泄漏。

            油箱油位過低,泵無法吸入足夠的油液,從而使流量不足。操作人員未及時補充油液或油液消耗過快未被及時發現。

            解決方法:

            清洗或更換吸油過濾器,確保過濾器正常工作,根據實際情況選擇合適過濾精度的過濾器。

            檢查吸油管路,緊固松動的接頭,更換損壞的密封件,防止空氣進入泵內。

            補充油箱油液至合適液位,液位應保持在油箱液位計的正常范圍內。同時,檢查油液消耗過快的原因,如是否存在系統泄漏等問題并進行修復。

            2.泵內部問題

            美國PARKER葉片泵原因:

            葉片磨損、卡死或裝反,影響了泵的吸油和排油能力,導致流量不足。葉片磨損可能是由于長時間使用或油液質量不佳;葉片卡死可能是因為油液中有雜質進入葉片槽;葉片裝反則直接影響泵的工作原理。

            定子內表面磨損,使葉片與定子之間的密封性能下降,油液泄漏增加,導致流量減少。

            配油盤磨損或有缺陷,影響了油液的配流,使泵不能正常吸油和排油,造成流量不足。配油盤長期承受壓力和磨損,容易出現磨損或表面缺陷。

            解決方法:

            檢查葉片,更換磨損的葉片,清除葉片槽內的雜質,確保葉片能在槽內自由滑動且安裝正確。

            更換磨損的定子,保證定子內表面的精度和粗糙度,使其與葉片有良好的配合。

            修復或更換配油盤,可通過研磨、修復表面缺陷或直接更換新的配油盤來解決問題。在更換配油盤后,要進行配油精度測試,確保泵的配油正常。

            三、壓力異常

            1.壓力不足

            原因:

            溢流閥故障,如溢流閥設定壓力過低、閥芯卡死或密封不嚴等,導致系統壓力無法達到設定值。溢流閥長期使用或受到污染,容易出現這些故障。

            泵內部泄漏嚴重,如葉片與定子、轉子與泵軸等部位的間隙過大,使輸出的壓力油泄漏,導致壓力不足。

            負載過大,超過了泵的額定壓力輸出能力,使泵在工作時無法提供足夠的壓力。負載突然增大或設備本身設計不合理,都可能出現這種情況。

            解決方法:

            檢查溢流閥,調整溢流閥的設定壓力至規定值;清洗溢流閥閥芯,去除雜質,修復或更換損壞的密封件,確保溢流閥正常工作。

            檢查泵內部泄漏部位,如更換磨損的密封件、修復配合間隙等,減少泄漏量,提高泵的壓力輸出能力。

            評估負載情況,若負載過大,可考慮采取措施減輕負載,如優化工藝流程、更換更大功率的泵或增加輔助動力裝置等。

            2.壓力過高

            原因:

            溢流閥故障,如溢流閥閥芯卡死在關閉位置,無法正常溢流,導致系統壓力不斷升高。

            壓力補償裝置失效,不能根據負載變化自動調節泵的排量,使泵持續輸出高壓油,造成壓力過高。

            系統中存在堵塞,如管道堵塞、節流閥開度太小等,使油液流動不暢,壓力升高。

            解決方法:

            檢查溢流閥,修復或更換損壞的閥芯,使其能正常溢流,確保系統壓力穩定在規定范圍內。

            檢查壓力補償裝置,修復或更換失效的部件,使其能恢復正常的壓力補償功能。

            清理系統中的堵塞部位,如疏通管道、調整節流閥開度等,保證油液流動順暢,降低系統壓力。 




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