一、日常巡檢（每班 / 每日）

• 頻率：

• 煤礦生產班每班作業前或結束后檢查 1 次（適用于高瓦斯、沖擊地壓等高危礦井）。

• 低風險礦井可每日檢查 1 次，由當班安全員或兼職維護人員執行。

• 核心內容：

• 目視檢查門體、門框有無變形、裂紋，密封膠條是否脫落或破損。

• 手動測試鎖緊手輪 / 絲杠轉動是否靈活，應急解鎖裝置是否卡阻。

• 清理門體表面及周圍雜物，確保通道暢通。

二、每周 / 每旬檢查

• 頻率：

• 每周由機電維護人員進行 1 次全面檢查（或每 10 天，根據礦井生產周期調整）。

• 核心內容：

• 檢查所有鎖緊點的同步性（如多組絲杠是否同時到位），調整鎖緊力均勻性。

• 測試觀察窗、氣體管路接口的密封性，補涂脫落的反光標識或操作流程圖。

• 對電動控制型密閉門，檢查電源線路、傳感器連接是否牢固，無松動或虛接。

三、每月維護保養

• 頻率：

• 每月由專業維修團隊執行 1 次深度保養。

• 核心內容：

• 潤滑處理：對絲杠、軸承、鉸鏈等傳動部件加注鋰基潤滑脂，清除舊油脂和雜質。

• 密封性能測試：使用燭光法或煙霧測試儀檢測門縫泄漏，調整膠條壓縮量（壓縮后高度≥原始高度的 80%）。

• 結構緊固：擰緊門框與墻體的連接螺栓，補焊開焊部位（如有），對銹蝕處進行除銹和防銹處理。

四、每季度功能測試

• 頻率：

• 每季度（3 個月）進行 1 次功能性全流程演練。

• 核心內容：

• 手動啟閉測試：模擬緊急情況，記錄從解鎖到閉鎖的時間（應≤5 分鐘），驗證操作便捷性。

• 應急解鎖實操：組織員工進行內側快速解鎖訓練，確保 30 秒內完成操作。

• 聯動功能驗證（如有電動模塊）：測試與防爆門的聯動邏輯，確保 “先關防爆門，再閉密閉門" 的順序正確。

五、每半年綜合檢測

• 頻率：

• 每 6 個月由礦井機電部門聯合安全管理部門進行全面檢測。

• 核心內容：

• 檢查門體與墻體的連接強度（如膨脹螺栓拉拔測試），評估結構穩定性。

• 對電動控制系統進行可靠性測試，包括備用電源（如蓄電池）的續航能力（需滿足緊急情況下連續工作 4 小時以上）。

• 模擬災害環境（如煙霧、低光照），測試人員在應急狀態下的操作熟練度。

六、每年專項檢測（強制要求）

• 頻率：

• 每年委托有資質的第三方機構進行 1 次法定檢測，出具正式報告。

• 核心內容：

• 氣密性測試：充壓至 500Pa，30 分鐘內壓降≤10%（符合《煤礦安全規程》要求）。

• 抗爆性能評估：通過理論計算或模擬試驗（如等效靜載法），驗證門體在設計沖擊波壓力下的完整性（如煤礦常用沖擊波超壓為 0.05~0.1MPa）。

• 檢查安全標志（MA 標識）是否在有效期內，部件材質（如抗沖擊鋼板、阻燃密封膠條）是否符合標準。

七、特殊情況追加檢查

• 觸發條件：

• 礦井發生爆炸、火災等事故后，即使未直接沖擊避難硐室，也需立即對密閉門進行結構安全檢測。

• 長期未使用的避難硐室（如超過 3 個月），在啟用前需進行全面檢查和功能測試。

•  天氣（如強降雨導致井下積水）或設備改造后，需增加臨時巡檢。

檢查周期制定依據

1. 法規標準：

• 《煤礦安全規程》要求避難硐室設施 “定期檢查、維護，確保可靠有效"。

• 《金屬非金屬礦山安全規程》（GB 16423）對密閉門的密封性、操作力等參數提出具體指標。

2. 環境因素：

• 高濕、高粉塵環境需縮短防銹和清潔周期（如每月增加 1 次密封膠條清理）。

• 沖擊地壓礦井需加強結構變形監測（如每周增加 1 次門框位移測量）。

3. 使用頻率：

• 作為應急設施，日常使用頻率低，需通過高頻次檢查彌補 “長期閑置" 帶來的性能隱患。

關鍵記錄要求

• 每次檢查需填寫《密閉門檢查維護臺賬》，內容包括：

• 檢查時間、執行人、發現問題（如 “右下方鎖緊絲杠卡滯"）。

• 處理措施（如 “更換絲杠螺母，重新潤滑"）、驗收結果。

• 年度檢測報告需存檔備查，作為安全標準化評審和上級監管部門檢查的資料。