一、抵御爆炸沖擊，保護硐室結構安全

1. 抗爆承壓功能

• 作用場景：當礦井巷道內發生爆炸時，爆炸產生的沖擊波（超壓可達 0.1MPa 以上）會沿巷道快速傳播。

• 技術實現：

• 防爆門采用高強度結構設計（如 Q345B 鋼板、型鋼骨架），門板厚度通常≥10mm，門框與墻體通過預埋鋼板 + 高強度螺栓固定，可承受設計壓力（如 0.3MPa）的沖擊荷載。

• 門體結構采用弧形或球形曲面，通過曲面形狀將沖擊力分散至門框和墻體，避免局部應力集中導致破壞。

• 關鍵數據：根據《煤礦避難硐室建設標準》，防爆門需能承受不低于 0.3MPa 的沖擊波超壓，且沖擊后門體變形量≤5mm，確保硐室氣密性不受破壞。

2. 防止火焰與有毒氣體侵入

• 隔爆作用：爆炸產生的高溫火焰（溫度可達 1000℃以上）和有毒氣體（CO、NO?等）會隨沖擊波進入避難硐室。

• 技術實現：

• 門體采用多層密封結構（如主密封膠條 + 副金屬密封），配合鎖緊裝置實現零泄漏密封。

• 門框與門板接觸面設置隔爆齒合結構（鋸齒狀咬合面），通過機械咬合阻斷火焰傳播路徑，符合《防爆電氣設備通用技術要求》（GB 3836.1）的隔爆原理。

二、平衡內外氣壓，保障人員生存環境

1. 單向泄壓功能（正向承壓，反向泄壓）

• 作用場景：當硐室內因人員呼吸或外部災害導致氣壓升高時（如超過外界氣壓 500Pa），需及時泄壓以避免人員耳膜損傷或設備損壞。

• 技術實現：

• 防爆門設置單向泄壓閥（或配重式泄壓裝置），當硐內氣壓超過設定值（如 + 500Pa）時，泄壓閥自動開啟，將多余氣體排至巷道。

• 泄壓閥具備防逆流設計（如重力式擋板），確保外部爆炸沖擊波無法通過泄壓口反向侵入。

2. 正壓控氣功能（配合通風系統）

• 作用場景：正常避險時，需通過壓風系統向硐室內注入新鮮空氣，維持正壓環境（+100~+300Pa），防止外部有毒氣體滲入。

• 技術實現：

• 防爆門與硐室通風系統聯動，當壓風機啟動時，門體密封結構通過氣壓差自動增強密封性（如氣囊式密封膠條充氣膨脹）。

• 門體預留通風管路接口（帶單向閥），確保氣流單向流入硐室，避免反向漏風。

三、構建氣密性空間，隔離災害環境

1. 長期密封功能（應對火災 / 瓦斯災害）

• 作用場景：礦井火災產生的煙霧或高濃度瓦斯涌入時，需確保避難硐室與外界 隔離，維持內部 O?濃度（18.5%~23.0%）和 CO?濃度（≤1.0%）。

• 技術實現：

• 密封膠條采用阻燃、抗老化材料（如硅橡膠或三元乙丙橡膠），耐溫范圍 - 30℃~+100℃，確保長期密封性能。

• 門體與門框的配合間隙≤1mm，通過多點均勻鎖緊（如 4~8 組絲杠）使膠條壓縮量達 20%~30%，實現 “氣泡級" 密封（泄漏率≤0.01m3/(m?h)）。

2. 應急逃生與救援接口

• 雙向操作功能：

• 內側設置快速解鎖裝置（如旋轉把手 + 連桿機構），確保避險人員在 30 秒內完成開門逃生。

• 外側設置救援專用開鎖接口（如防爆鑰匙孔或液壓破拆點），便于救援隊伍在緊急情況下快速破拆或開啟。

四、與其他設施聯動，提升系統可靠性

1. 與密閉門的協同邏輯

• 開啟順序控制：正常進入硐室時，需先打開防爆門，再關閉外層密閉門（或反之，根據設計流程），避免同時開啟導致氣密性失效。

• 聯動閉鎖裝置：通過機械連桿或電氣聯鎖，確保防爆門與密閉門不能同時處于開啟狀態，防止誤操作引發安全漏洞。

2. 與監測系統聯動

• 門體安裝壓力傳感器和位置開關，實時監測門體狀態（開啟 / 關閉、內外氣壓差），數據接入礦井安全監控系統。

• 當檢測到外部氣壓驟升（如爆炸沖擊波）時，系統自動觸發緊急閉鎖程序，確保防爆門在 0.5 秒內完成自動鎖緊。

五、典型失效場景與設計預防

總結：防爆門的 “生命防線" 定位

• 災前預防：通過日常維護確保結構完好，關鍵時刻 “抗得住沖擊"；

• 災中防護：通過精準控壓和密封，為人員爭取96 小時以上的生存時間；

• 災后救援：通過標準化接口設計，降低救援難度，縮短營救時間。