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電容器紙介質損耗因數測定法tanσ
閱讀：2263發布時間：2022-7-14
工頻介電常數介質損耗本標準適用于電容器紙在工頻下介質損耗因數的測量。
密封墊圈：采用耐高溫的硅橡膠。
試驗程序，在超聲波清洗槽內放入試劑，將高低壓電極、保護電極、電極壓砣*清洗后取出（或再用蒸餾水沖洗，然后烘干或吹干），待電極表面液體揮發后，用清潔電容器紙在電極表面輕擦幾次。
攪拌器：磁力加熱攪拌器。
其他：不銹鋼剪刀、白細紗手套、鑷子、抽濾瓶等。紙樣的紙層數；
試驗儀器：原理：本標準規定的試驗方法，一次試驗可同時放入四個試樣，先測試紙干燥狀態下的介質損耗因數曲線，然后再測試紙浸漬狀態下的介質損耗因數曲線。
注：上電極系統共有四組。
試驗裝置由測量電橋、電極系統、真空干燥注油系統、電氣控制柜等設備組成。玻璃鐘罩的底座上裝有電極、加熱器和測溫元件及其引出線和引出端子。
電氣控制柜，控制柜由溫度控制（0~150℃），電壓調節（0-2500V），真空測量（0.07~66.7kPa，即5×10-4~500torr）三部分組成。介質損耗因數的測試須遵循電橋操作規程。
高純氮氣：純度不低于99.5%，露點（水分）<-20℃.
試劑與材料：紙樣在測試前妥善保存，紙樣表面不得有褶子、皺紋、條痕、灰塵、各種導電雜質及肉眼可見的針眼等缺陷。
GBT14217-1993 電容器紙介質損耗因數(tanσ)測定法
干紙測定，真空干燥結束后停止加熱，用高純氮氣（4a.）或經處理的空氣（6.3）破除真空。
試驗結果的計算和評定，同一種試樣的平行測量結果，其偏差不得大于0.002。
測試數據及試驗結果；真空計：電阻真空計或麥式真空計。
試驗前須測量薄膜的值以檢查電極是否洗凈。
電極裝置，高壓電極隔以絕緣物直接安置在玻璃鐘罩內的電加熱器上，高壓電極上放置試驗，上壓以測量電極和保護電極，測量電極和壓砣的總重量使試樣上的壓強達到規定值。
濾膜或濾紙：混合纖維素脂微孔濾膜、定量濾紙或定性濾紙。
試樣由多層紙片組成，總標稱厚度不小于80µm，見下表要求。
本標準規定了采用金屬圓柱電極測量電容器紙干紙和浸漬紙介質損耗因數的測定方法。
試樣及其制備，試樣準備。
真空干燥注油系統為便于放置電極系統的玻璃鐘罩式電加熱干燥裝置，鐘罩與儲油瓶為一個由聚四氟乙烯注油管連通的真空系統，加熱器應能使電極及試樣加熱至120±2℃。
試驗報告應包括下列內容：
電極壓重，測量電極及其壓砣的總重量應能對試樣產生0.01MPa（0.1kgf/cm2）的壓強。
注：將制備好的圓形疊片試樣去掉與樣板接觸的兩層，立即放入上下電極之間，至少每兩對電極下放置同一種試樣，然后調整好測量電極的位置，如單一電極重復測試同一種試樣，只要兩次測量的誤差符合本標準規定，也可采用。
測量電橋：高壓西林電橋（如BQS-37A型）或其他電橋，電橋測量誤差應不大于±（1.5%+1.5×10-4），測試電壓應滿足8.5和8.6條的要求。
接好高低壓電極引線，放入測溫元件（可在密封墊圈上涂真空硅酯），放好玻璃鐘罩。
使試樣及電極自然降溫，降溫過程中經常補充氮氣，使玻璃鐘罩內的壓力保護略大于罩外的壓力，分別在120、100、80、50、25℃下測量試樣值和電容值，每一溫度下恒溫30min后測量，測試電壓按試樣電場強度為15kV/mm來選取。
c.試樣裝入試驗裝置前才開始制備，為了防止剪樣時污染，取樣時應戴上白細紗手套，按表多取兩層，夾在直徑為?70mm的兩樣板間剪成圓形疊片試樣。
電極材料，三種電極材料相同，均為1Cr13Ni9Ti牌號的不銹鋼。電極工作面經過研磨，平整度在0.125µm之內，表面粗糙度的輪廓算術平均偏差為0.8。
干紙和浸漬紙在每一溫度下只做一次測量，以兩個測量結果的平均值作為正式結果。
M50型250ml濾油漏斗或其他型號濾油漏斗。
試樣處理的實際工藝參數、溫度、真空度、時間、環境溫度、相對濕度；
高壓電極內徑：166±0.1mm；測量電極內徑：25±0.05mm；保護電極內徑：29.0mm；保護間隙寬度：2.0±0.05mm。
試驗電壓（單位：kV）；GB12913 電容器紙
絕緣油準備，將絕緣油加熱后，加3%~5%干燥后的吸附劑進行攪拌處理，沉淀后用濾膜或濾紙過濾2~3次，其擊穿電壓和損耗因數達到有關標準規定要求后注入儲油瓶加熱（油溫應視浸漬油種類而定），脫氣不少于2h。
溫控儀：XMT-122型數量溫控計或XCT-122溫控儀。
接通加熱系統電源，調節加熱功率，使電極及試樣在60~90min內加熱至120℃，在120℃下保持1h后啟動真空泵進行真空干燥處理，使玻璃鐘罩內保持不大于6.67Pa（0.05torr）的剩余壓力，真空處理時間不少于2h。
電極系統，電極本裝置采用三電極系統，它由一個帶凸緣的圓盤式高壓電極，四組帶有電極壓砣的圓柱測量電極和四個保護電極及其屏蔽套組成，尺寸如下：
清洗器：適合的超聲波清洗器。
紙樣厚度，µm45681012152230
本標準編號；
被試材料型號、名稱、規格、制造廠、生產日期和批號、廠編批號；
電極引線，高壓和測量電極的引線均采用帶有屏蔽的聚四氟乙烯絕緣導線，線芯截面不小于1.5mm2。
采用雙級調整直連結構旋片式真空泵使系統能保持不大于6.67Pa（0.05torr）的剩余壓力。
溶劑：丙酮（化學純）、乙醇（化學純）或其他溶劑。
電極系統布置如下圖所示：
為消除濕氣對測試結果的影響，采用通入高純氮氣或裝有變色硅膠、濃硫酸、氯化鈣的容器進氣的方法來破除系統的真空。
合格的絕緣油才能注入儲油瓶使用，且應保證油樣不受污染。如儲存時間過長段重新檢驗。
油杯：SY801-1型油杯測量裝置或其他型號的油杯。
紙樣層數，層2016141087643
干紙和浸漬紙在各測試溫度下的溫度偏差應在±1℃。試驗日期及試驗員。
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