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硫化橡膠平板硫化機的使用流程
閱讀：59發布時間：2025-6-17
硫化橡膠平板硫化機的使用流程通常包括以下步驟，具體操作可能因設備型號和硫化材料的不同而有所調整，請務必參考設備說明書和安全規范：
一、準備工作
1. 檢查設備
確認電源、液壓系統、加熱系統（電熱或蒸汽）是否正常。
檢查平板表面是否清潔，無雜物或殘留膠料。
確保液壓油位、溫度控制系統處于正常狀態。
2.模具安裝
將預熱的模具（如需預熱）放置在平板中央，確保對中平整。
固定模具螺栓，防止硫化過程中移位。
3.材料準備
將待硫化的膠料（如橡膠制品）裁剪成適當尺寸，放入模具型腔。
若需多層硫化，注意材料疊放順序。
二、操作流程
1.開機預熱
啟動電源，設定平板加熱溫度（通常根據材料要求，如橡膠硫化溫度一般為140~180℃）。
待平板溫度升至設定值并穩定（約15~30分鐘）。
2.放置模具與材料
打開平板，將裝好材料的模具平穩放入，確保上下模具對齊。
必要時在模具表面涂抹脫模劑（如硅油）。
3.加壓硫化
啟動液壓系統，緩慢閉合平板，施加初始壓力（如5~10MPa）。
根據工藝要求保壓并計時（硫化時間由材料厚度、配方決定，通常幾分鐘至幾十分鐘）。
注意觀察壓力表，避免超壓。
4.排氣操作（可選）
在加壓初期可短暫泄壓1~2次，排出模具內氣泡（尤其對厚制品重要）
5.保溫和冷卻
保持溫度和時間至工藝要求，部分材料需在壓力下冷卻定型。
三、硫化完成
1.泄壓開模
硫化結束后，緩慢泄壓，升起上平板。
用工具小心取出模具（注意高溫燙傷）。
2.脫模取件
待模具稍冷卻后，用脫模工具取出硫化成品。
檢查制品質量（如缺膠、氣泡等）。
3.清理維護
清潔模具和平板表面殘留膠料。
關閉加熱和液壓系統，做好設備點檢記錄。
四、安全注意事項
防護裝備 ：操作時穿戴耐高溫手套、護目鏡等。
防燙傷 ：模具和平板高溫，避免直接接觸。
壓力安全 ：嚴禁超壓使用，定期檢查液壓系統。
緊急停止 ：熟悉急停按鈕位置，異常時立即停機。
常見問題處理
溫度不均 ：檢查加熱板是否平整或熱電偶是否損壞。
制品粘連 ：檢查脫模劑是否足量或模具表面光潔度。
壓力不足 ：排查液壓油泄漏或泵閥故障。
如需更詳細參數（如溫度/壓力/時間設定），需結合具體材料工藝卡調整。
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