粉碎方式對材料粒徑的影響

1. 摘要

粉碎是工業生產中常用的工序?？凭眉夹g實驗室利用行星式球磨機（MSK-SFM-1和MSK-SFM-1S）、高速擺振球磨機（MSK-SFM-3）、氣流粉碎機三種不同粉碎形式對陶瓷（團聚料）、石英玻璃（破碎料）進行處理，探究粉碎方式、單次粉碎量及物料狀態對材料粒徑及分布的影響。經過激光粒度儀檢測可知：對于軟團聚料（受潮陶瓷粉），氣流粉碎機所得粉料分布范圍最窄，D10-D90：0.272-1.402um，但MSK-SFM-1所得粉末顆粒度最小D50僅為0.445μm。對于顆粒硬度均較大的破碎料，使用高速擺振效果更好，其粒徑為3.055μm，D10-D90：1.078-8.675um。

2. 實驗過程

3. 粒度檢測

物料破壞形式分為一次受力破碎和多次受力疲勞損傷積累破碎。

被粉碎的物料質地硬、粒度較大，低速球磨中的物料往往處于欠應力狀態，采用高能球磨機，可提高粉碎力度，使物料的應力狀態由欠應力向適當應力移動，若粉料為結合力較弱的軟團聚料，低速球磨物料應力已處于適當應力范圍，采用高能球磨反而使物料適應力向過應力移動。

4. 總結

◆氣流磨更適合處理顆粒較小的軟團聚料，團聚粉末重量輕更容易吹散且更易破碎。

◆高速擺振球磨機對于處理硬度、粒度較大的石英玻璃破碎料（莫氏硬度為 7）效果更好。

◆對于軟團聚料，高能擺振和桌面式行星式球磨機MSK-SFM-1S由于轉速較大，物料粉碎出現過應力現象導致粉料結底沾壁，處理效果不佳。