一、操作前準備
（一）設備檢查
使用前，操作人員需對 20L 不銹鋼反應釜進行全面檢查。先查看釜體外觀，確認無變形、裂紋、腐蝕等情況；檢查攪拌系統，確保攪拌軸轉動靈活，攪拌葉片無松動、損壞；再檢查加熱 / 冷卻系統，查看管路連接是否牢固，有無泄漏現象，閥門開閉狀態是否正確；最后檢查溫度、壓力傳感器，確保其顯示正常，數據準確可靠，能夠實時監測反應釜內情況。
（二）物料準備
嚴格按照工藝要求準備反應物料，準確稱量各物料的用量，避免因物料比例不當影響反應效果。同時，要了解物料的理化性質，如腐蝕性、可燃性等，若物料具有腐蝕性，需確保反應釜材質能夠耐受；若為易燃易爆物料，則要做好防火防爆措施，防止發生危險。
（三）場地與人員準備
確保反應釜操作場地通風良好，周圍無易燃易爆物品堆積，保持通道暢通，便于緊急情況下人員疏散和設備維護。操作人員需經過專業培訓，熟悉反應釜的操作流程和安全注意事項，穿戴好防護用具，如防護手套、護目鏡、工作服等，做好個人防護。
二、操作流程
（一）加料
通過進料口緩慢加入反應物料，避免物料濺出。加料過程中，要密切觀察反應釜內物料的量，防止加料過量。加料完成后，及時關閉進料口閥門，確保密封良好，防止物料泄漏和外界雜質進入。
（二）設置參數
根據反應工藝要求，在控制系統中設置合適的溫度、壓力、攪拌轉速等參數。設置溫度時，要考慮物料的反應溫度范圍，避免溫度過高引發安全事故或溫度過低影響反應速率；設定壓力參數時，需確保其在反應釜的額定壓力范圍內；調整攪拌轉速要根據物料的性質和反應需求，保證物料充分混合。
（三）啟動設備
依次啟動攪拌系統、加熱 / 冷卻系統。啟動攪拌系統時，先低速運轉，觀察攪拌軸和葉片的運行情況，無異常后再逐漸調至設定轉速。啟動加熱 / 冷卻系統后，密切關注溫度變化，確保溫度按照設定程序上升或下降，達到穩定狀態。在設備運行過程中，要定期檢查溫度、壓力傳感器的數據，以及設備各部件的運行狀況，如發現異常，及時調整處理。
（四）反應過程監控
反應過程中，操作人員不得擅自離崗，要時刻關注反應釜內的溫度、壓力、物料狀態等變化。做好反應數據記錄，包括反應時間、溫度、壓力、攪拌轉速等，以便后續分析反應效果。若發現溫度、壓力異常升高或出現異常聲響、振動等情況，應立即采取相應措施進行處理。
（五）出料
反應結束后，先停止加熱 / 冷卻系統，待反應釜內溫度降至合適范圍，再降低攪拌轉速直至停止。確認反應釜內壓力與外界壓力平衡后，緩慢打開出料口閥門，將反應產物排出。出料過程中，要注意控制出料速度，防止物料噴出造成人員傷害或環境污染。出料完畢后，及時關閉出料口閥門，并對出料口進行清洗，防止物料殘留堵塞管道。
三、維護保養
（一）日常維護
每次使用后，及時對反應釜進行清洗。先用清水沖洗釜體內部和外部，去除殘留物料，再根據物料性質選擇合適的清洗劑進行進一步清洗，最后用清水沖洗干凈并擦干。定期檢查設備各部件的連接部位，如螺栓、螺母等，確保連接牢固，如有松動及時擰緊。對攪拌系統的軸承、減速機等部位進行潤滑保養，按照設備使用說明書的要求添加潤滑油或潤滑脂，保證設備正常運轉。
（二）定期維護
每隔一定時間（根據設備使用頻率和實際情況確定），對反應釜進行全面檢查和維護。檢查釜體的腐蝕情況，對局部腐蝕部位進行修復或處理；校驗溫度、壓力傳感器，確保其測量準確；檢查攪拌系統的磨損情況，如有磨損嚴重的部件及時更換；對加熱 / 冷卻系統的管路進行清洗和壓力測試，防止管路堵塞和泄漏。
四、應急處理
（一）泄漏處理
若發生物料泄漏，立即停止設備運行，關閉相關閥門，防止物料繼續泄漏。根據泄漏物料的性質，采取相應的防護措施，如佩戴防毒面具、穿防化服等，然后用合適的吸附材料（如活性炭、沙土等）對泄漏物料進行吸附處理，將吸附后的物料收集起來，按照相關規定進行妥善處置。同時，對泄漏現場進行通風換氣，降低空氣中有害物質的濃度。
（二）超溫、超壓處理
當反應釜內溫度或壓力超過設定值時，自動報警系統會發出警報。此時，立即停止加熱系統，開啟冷卻系統進行降溫；同時打開安全閥或放空閥，進行泄壓，將壓力降至安全范圍。在處理過程中，要密切關注溫度和壓力變化，防止出現二次事故。
（三）火災、爆炸處理
一旦發生火災、爆炸事故，立即啟動應急預案，迅速疏散現場人員，消防電話報警。在確保自身安全的情況下，使用滅火器、消防栓等消防器材進行滅火。若火勢較大無法控制，應等待消防人員到來，并配合消防人員進行救援工作。事故處理完畢后，對反應釜及周邊設備進行全面檢查，查找事故原因，采取相應的整改措施，防止類似事故再次發生。
