北京銘成基業科技有限公司聯合中機生產力促進中心一直致力于油氣回收檢測設備和在線監測系統的研發、生產、推進工作。

    油氣回收檢測儀：2007年研發出代產品加油站油氣回收綜合檢測儀，2010年推出第二代產品油氣回收智能檢測儀，2013年研制出第三代產品加油站油氣回收智能檢測儀檢測儀（便攜式）及油罐車檢測配件、油庫檢測設備。

    油氣回收在線監測系統：2007年研發出代產品加油站油氣回收監測系統RSS-1，2010年推出第二代產品油氣回收閉環在線系統RSS-2，2016年研制出基于云服務的油氣回收遠程監控系統RSS-3。

一、設備技術構成及參數

    油氣回收遠程監控系統（RSS，Remote Supervising System for Collecting Oil-gas）是現代高技術集成產品，是通過實時監測油氣回收過程中的氣液比（A/L），油氣存儲空間的壓力和加油站可燃氣體濃度三項指標來監測整個系統的有效性，并將工業現場數據采集、監控數據以移動GPRS（General Packet Radio Service ，通用分組無線業務）的無線組網技術上傳到監測中心，中心監測人員在計算機屏幕上查看各個加油站現場的實時生產數據以及模擬圖形。

油氣回收遠程監控系統（RSS，Remote Supervising System for Collecting Oil-gas）是不斷發展的現代高技術集成產品，具備氣液比自調控、自修復功能。通過實時監測油氣回收過程中的氣液比（A/L），采取油氣流量控制調節閥模式或變頻控制模式，自動調控氣液比處于設定范圍、自動修復氣液比不合格的運行狀態，該系統通過實時反饋氣液比值，調節變頻電機轉速，控制回氣量與加油量相對比值，排除了多種因素變化干擾，保證氣液比長期有效合格。

1、油流速O，加油槍出油流速，可分為O1、O2；

2、電機轉速R，真空泵轉速，可分為R1、R2；

3、聲光報警A，氣液比：(1.0~1.2)不報警，(0.9~1.0、1.2~1.3)預警,(0.0~0.9、>1.3)報警。

    每次加油開始，根據加油槍出油量O1、O2設定真空泵電機轉速R1、R2，同時記錄加油量和回氣量，加油結束時計算氣液比（做出報警判斷），同時調節真空泵參數值，以保證氣液比合格。

    加油站監控系統包括氣液比、油罐壓力、油氣濃度監測以及站內監控平臺，完成數據轉換、傳輸、集中顯示，實現超標警告、報警。

1.流量傳感器2.壓力傳感器3.濃度傳感器4.GPRS模塊5.集中監管中心6.監控器

部件	工作電壓	工作溫度	測量范圍	分辨率	準確度	計量情況	防爆證號
流量傳感器	3.3V	-20~50℃	10~150L/Min	0.01L	1.5%	20081201	ExiaII T3 Gb
壓力傳感器	24V	-20~50℃	-5000~5000Pa	1Pa	0.2%		ExiaIICT6 Ga
濃度傳感器	24V	-20~50℃	0~200ppm	1ppm	5%	20081001	ExdIICT6
溫度傳感器	24V	-200~500℃	-100~100 ℃	1 ℃	1%		ExdIICT6

 

氣液比監測
有效氣液比	出油量>15L
回氣量分辨率	0.01L
加油量分辨率	0.01L
系統誤差	3%（與手動檢測比較）
信號采集型式	脈沖信號
信號傳輸型式	有線或無線傳輸

油罐壓力監測
壓力記錄間隔	20s
分辨率	1Pa
準確度	0.2%
信號采集形式	4~20mA
數據傳輸型式	模擬信號
數據上傳方式	有線或無線

油氣濃度監測
濃度記錄間隔	20s
濃度分辨率	1ppm
準確度	5%
信號采集型式	4~20mA
數據傳輸型式	RS-485信號
數據上傳方式	呼叫應答

 

二、中試報告及鑒定報告

    加油站安裝RSS油氣回收遠程監控系統后，每經過1~2個月的時間，就進行一次實地的測量，采用油氣回收檢測儀手動測量與RSS油氣回收在線測量數據進行對比的方式，每次加油3次、低檔加油3次，分析數據的重復性及誤差范圍，得到驗證，氣液比監測結果與手動檢測結果誤差保持在3%左右，考慮到手動檢測所使用的油氣回收檢測儀自身所具有誤差（1.5%），在線監測的數據可以達到手動檢測的效果，數據一致性非常高。

    自測的次數較多、數據較多，都能滿足要求。以下為其他單位所測，兩次檢測設備不同，具有一定的代表性，附錄現場檢測數據如下：

具有10年檢測經驗、檢測過上千家加油站的檢測人員，用YQJY-1設備檢測數據

 

加油站業主親自檢測，采用另外一家公司的檢測設備檢測數據

 

三、與部分國外進口產品對比

    與部分國外進口在線監測系統功能、監測模式、告警模式、傳感器、通訊的對比。

系統	RSS（本系統）	ISD	VAPORIX
功能	監測油氣回收A/L比值、地下油罐壓力 可燃氣體監測	監測油氣回收A/L比值、地下油罐壓力	監測A/L比值，無壓力和泄漏率監測
監測 模式	實時檢測，本地查詢，數據遠程上傳 實時監測，遠程集中監管 在線故障分析	單機運行，本地分散檢測，無遠程功能 數據收集困難，無法實時監管 只能進行離線的故障分析	本地監測，本地分散檢測，無遠程功能 數據收集困難，無法實時監管 只能進行離線的故障分析
告警模式	告警：A/L比輕度超標發出警告。不必進行電源控制。 管理中心告警：可以進行集中管理。	輕度告警：A/L比輕度超標發出警告，7天連續警告即切斷加油機電源。 重度告警：A/L比重度超標發出警告。	A/L比超標告警后7天關掉該加油機電源
傳感器 性	可采用油氣回收流量計和油氣傳感器。選擇油氣傳感器成本低。 油罐壓力傳感器，油氣傳感器，測量地下油罐壓力與氣液比，精度高。	油氣回收流量計，容積式腰輪流量計，測量回收油氣體積流量，不易磨損。 油罐壓力傳感器，差壓傳感器，測量地下油罐壓力與測量泄漏，精度高。	測量回收油氣的濃度、溫度和流量三個探頭傳感器，質量流量計。
與加油機通訊	通過加油機油品流量表的脈沖信號取得加油量數據 一臺加油機要一臺檢測與數據傳輸模塊。	與國內大部分加油機聯通，可以取得加油數據。 一般，兩條槍采用一個流量計。	通過加油機油品流量表的脈沖信號取得加油量數據。 一臺加油機必須配備2臺控制器。

 

四、證書復印件、設備彩色照片

五、在線監控設備性能指標：

在線監控設備應對汽油加油槍氣液比、油氣回收系統壓力、處理裝置是否處于正常狀態等3個指標進行監控，并具備數據存儲、上傳和氣液比報警后自動關閉加油槍的功能。

3.1氣液比——氣體流量傳感器

3.1.1在線監控設備和參比方法監測的氣液比的差值在±0.10范圍之內。

3.1.2在線監控設備氣液比數據有效率≥95%。

3.1.3每把汽油加油槍應安裝一個氣體流量傳感器。

    預報警條件：在24h（自然日）內，在線監控設備監測每條加油槍的有效氣液比（每次連續加油量大于15L）小于1.00或大于1.20的次數超過總次數的25%時，在線監控設備應預警，若連續5天處于預警狀態應立即報警。

3.2 油氣回收系統壓力­­——壓力傳感器

3.2.1參比誤差：在線監控設備和參比方法監測的壓力值的差值在

    ±50Pa范圍之內。

3.2.2在線監控設備壓力數據有效率≥95%。

3.2.3在線監控設備以不大于30s采樣間隔監測系統壓力，自動監測   壓力的變化趨勢，分析壓力變化。

3.2.3.1油罐零壓：在24h（自然日）內，油罐壓力處于（-50～50）Pa范圍內的連續時間超過12h，在線監控設備應預警，若連續5天處于預警狀態應立即報警。

3.2.3.4真空壓力閥狀態報警：油罐壓力大于(壓力/真空閥正壓開啟壓力+200)Pa或小于(壓力/真空閥負壓開啟壓力-200)Pa，在線監控設備應預警，若連續5min處于預警狀態應立即報警。

3.2.3.5真空壓力閥臨界狀態報警：在24h（自然日）內，油罐壓力數據在-1000Pa～+600Pa(或-1000Pa～壓力/真空閥正壓開啟壓力的80%)之外的次數超過總次數的25%時，在線監控設備應預警，若連續5天處于預警狀態應立即報警。

3.2.3.6后處理裝置狀態報警：對于安裝了處理裝置的加油站，在24h（自然日）內，油罐壓力大于(處理裝置啟動壓力+50)Pa的連續時間超過2h，在線監控設備預警，若連續5天處于預警狀態立即報警。

六、在線監控站內平臺

    在線監控平臺安裝在中控室內，是的數據采集與處理設備，具備顯示實時數據及查詢歷史數據的功能，并能以報表形式輸出，具備防數據防篡改功能。

 

4.1站內：油罐壓力、加油槍氣液比實時數據以及預警、報警界面

 

4.2歷史數據：加油槍氣液比數據

 

4.3統計：油罐壓力歷史數據

4.4氣液比統計數據

七、參考規范與技術標準

項目建設要遵循以下國家標準與規范，同時也符合相關行業標準和技術規范的要求：

《中華人民共和國環境保護法》
《中華人民共和國大氣污染防治法》
《北京市大氣污染防治條例》
《北京市固定污染源自動監控管理辦法》的規定
《加油站大氣污染物排放標準》

《儲油庫大氣污染物排放標準》

《汽油運輸大氣污染物排放標準》
《 GB20952—2007加油站大氣污染物排放標準》
《加油站油氣排放控制和限值》（DB11/208-2010）標準

以上文字內容由北京銘成基業科技有限公司  趙二明編輯，請各位領導進行補充，未經允許不得轉載！