一、電氣系統故障的成因分析

1. 絕緣材料性能退化是主要誘因，長期高溫作業會加速密封件和線路的老化

2. 連接端子松動或氧化造成接觸電阻增大，可能引發局部過熱

3. 電網電壓波動超出設備耐受范圍時，容易擊穿薄弱環節

4. 機械損傷導致保護層破損，使帶電部件暴露

5. 金屬粉塵堆積形成導電通道，降低絕緣電阻值

二、系統性解決方案

1. 實施預防性維護制度，每季度檢測關鍵電氣元件的絕緣性能

2. 采用扭矩扳手緊固接線端子，并涂抹抗氧化劑延長接觸件壽命

3. 加裝穩壓裝置，將輸入電壓控制在額定值±5%范圍內

4. 發現殼體損傷應立即停機，使用耐高溫絕緣膠進行修補

5. 建立清潔保養規程，每次換料后需用吸塵器去除腔體內殘留物

三、安全操作規范

1. 檢修作業前必須切斷電源并驗電，佩戴絕緣防護用具

2. 清潔維護時應主要處理電極周圍和加熱元件間隙

3. 每月檢查傳動機構潤滑狀態，防止機械振動引發電氣故障

4. 配置實時電壓監測儀表，異常波動時自動觸發保護裝置

通過建立設備全生命周期的管理方案，可有效降低燒結設備的電氣故障率，確保生產線的連續穩定運行。