一、網(wǎng)帶跑偏的常見原因及診斷

1. 機(jī)械結(jié)構(gòu)問題：

- 輥筒安裝不平行（偏差需＜0.5mm/m，據(jù)GB/T 343-2017標(biāo)準(zhǔn)）

- 軸承磨損導(dǎo)致主動輥/從動輥不同步，常見于運行超3000小時未維護(hù)的設(shè)備。

- 托輥變形或表面粘附催化劑殘渣（厚度＞2mm即需清理）。

2. 操作因素：

- 張緊力不平衡（單側(cè)偏差超5%易跑偏）。

- 物料分布不均（如一側(cè)堆積量＞10kg/m2）。

二、分步調(diào)整方法（以催化劑網(wǎng)帶窯為例）

1. 手動初步糾偏：

- 停機(jī)后標(biāo)記跑偏方向，調(diào)整尾部輥筒螺絲（每次旋轉(zhuǎn)不超過1/4圈）。

- 測試空載運行，觀察網(wǎng)帶邊緣與導(dǎo)軌間隙（理想值為10-15mm）。

2. 激光校準(zhǔn)（高精度需求場景）：

- 使用激光水平儀檢測輥筒平行度，調(diào)整至軸向誤差小于等于0.2mm。

- 參考《工業(yè)窯爐維護(hù)規(guī)范》（JC/T 735-2015）校準(zhǔn)流程。

3. 張緊力優(yōu)化：

- 用張力計測量網(wǎng)帶兩側(cè)張力，差異控制在±3N/mm2內(nèi)（化工設(shè)備典型值10-15N/mm2）。

三、預(yù)防性維護(hù)措施

1. 清潔周期：每72小時清理輥筒表面殘渣（高溫機(jī)型需耐腐蝕鋼絲刷）。

2. 潤滑標(biāo)準(zhǔn)：

- 普通軸承：每500小時注脂（鋰基脂，注油量參考下表）。

3. 負(fù)載監(jiān)控：安裝紅外傳感器實時檢測物料分布（報警閾值設(shè)為±7kg/m2）。

四、擴(kuò)展建議（網(wǎng)帶爐通用方案）

1. 跑偏報警系統(tǒng)：加裝光電開關(guān)（響應(yīng)時間＜0.1秒），偏移超20mm自動停機(jī)。

2. 網(wǎng)帶壽命管理：定期檢查鏈節(jié)伸長率（超過原始長度2%即需更換）。

注：具體參數(shù)需結(jié)合設(shè)備廠家手冊（如BTU International或Thermcraft產(chǎn)品技術(shù)文檔）調(diào)整，高溫環(huán)境（＞800℃）需采用陶瓷軸承等特殊配置。