袋子法VOC檢測環境艙原理
將放在采樣袋中的一個或多個測試樣本加熱到溫度，然后收集采樣袋中的一小部分氣體來測量測試濃度。 通過將測試濃度與相應的空白濃度進行比較，可以計算出從一個測試樣本擴散的VOCs、甲醛和其他羰基化合物的采樣袋值。
所需儀器和材料
1、取樣袋； 2、氮氣或空氣（填充氣體）； 3、恒溫烤箱；
4、水泵； 5、集成流量計； 6、氣體分析儀； 7、吸附劑管和DNPH墨盒。
[檢測方法分為四個過程]
準備測試——排放試驗——氣體收集——分析程序——采樣袋值的計算——測試報告
[準備測試]
1、取樣袋的清洗
1.1、將聚四氟乙烯管連接到取樣袋套上；
1.2、用干燥的氮氣或空氣填充袋子，然后用泵清空袋子；
1.3、重復灌裝和排空操作三次。
2、取樣袋的準備
清洗后將取樣袋的一端剪開，并將一個或多個試驗樣品放入其中。 折疊取樣袋的切割端，并使用密封材料（例如膠帶）*全地密封它或熱粘合。 將取樣袋內充滿干燥的氮氣或空氣，然后將袋內排空。 再用5升干氮氣或空氣填充袋子。 相同的操作順序應應用于空的取樣袋作為空白。
[排放試驗]
將裝有一個或多個試驗樣品的取樣袋和空白袋放入恒溫烘箱中，保持在65℃ ±1℃。 將連接到每個袋子的PTFE管通過烤箱中合適的開口螺紋出來。 兩個取樣袋應在規定的時間內加熱2小時±5分鐘。測試的時間從取樣袋放置在恒溫烘箱中開始計算。
型號 | KLT-HT12 | KLT-HT24 | KLT-HT35 | |||||
標稱單艙有效容積（m3） | 12（1± 2%） | 24（1± 2%） | 35（1± 2%） | |||||
內部尺寸 （mm） | W | 3000 | 4000 | 5000 | ||||
D | 2000 | 3000 | 3500 | |||||
H | 2000 | 2000 | 2000 | |||||
外部尺寸 （mm） | W | 4000 | 5000 | 5200 | ||||
D | 2200 | 3200 | 4460 | |||||
H | 2400 | 2400 | 2400 | |||||
性 能 | 溫度范圍 | RT+5~90℃（大于90℃定制） | ||||||
溫度波動度 | ≤ 65℃時 | ≤ ±0.5℃ | ||||||
≤ 90℃時 | ≤ ±0.8℃ | |||||||
濕度波動度 | ≤ 65℃時 | ≤ ±1.2℃ | ||||||
≤ 90℃時 | ≤ ±1.8℃ | |||||||
升溫速率 | ≤ 65℃時 | ≥1.5℃/min | ||||||
≤ 90℃時 | ≥1.0℃/min | |||||||
換氣率 | 0.1-3次/小時（可定制） | |||||||
密封性 | 氣體泄漏率少于容積x5% | |||||||
本底值mg/m3 | 甲醛：≤0.02；乙醛：≤0.01；甲苯：≤0.02；乙苯：≤0.02； 二甲苯：≤0.02；苯乙烯：≤0.002; TVOC：≤0.02 | |||||||
換氣風機 | 高壓渦旋風機 | |||||||
溫控風循環風機 | 離心風機 | |||||||
換氣流量計 | 電子流量計 | |||||||
凈化模塊 | 4x4x1 | 4x4x2 | ||||||
溫度控制方法 | 電加熱，可控硅負荷調節模塊，強制熱風循環 | |||||||
觀察窗 | 330x450mm（寬x高），1個 | |||||||
材料 | 外殼 | 預制庫板，冷軋鋼板0.8mm，表面靜電噴涂、白色 | ||||||
內箱 | SUS304鏡面不銹鋼0.8mm，地板不銹鋼1.2mm | |||||||
絕熱 | 耐高溫材料+聚氨酯復合，厚度100mm | |||||||
密封 | 硅膠（食品級）、聚四氟乙烯 | |||||||
操作控制 | 顯示器 | 7英寸彩色觸摸屏，分辨率800x480 | ||||||
監控項目 | 溫度、流量、運行時間、故障記錄 | |||||||
控制方式 | 溫控：比例、積分、微分（P.I.D）；系統控制：PLC+HMI | |||||||
分辨率 | 溫度：0.1 ℃; 濕度:0.1% RH | |||||||
通訊接口 | 1個USB-A，一個USB-B，1個RS232，1個RS485,1個RJ-45（可選） | |||||||
存儲、記錄功能 | 內存；U盤；SD卡 | |||||||
濾料更換周期 | >8000小時 | |||||||
地板承重 | 500kg/m2 | |||||||
電源 | AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四線+保護接地 | |||||||
裝機容量（Kw） | 18 | 22 | 28 | |||||
噪音（dB） | ≤65 | ≤65 | ≤68 | |||||
系統保護 | 過流保護；超溫保護；電機過流保護；電機過熱保護；電源欠相、 相序保護等等。 | |||||||
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