一、顆粒物發生管
將顆粒物粉體、拋射劑均勻混合后裝填入一端封閉的金屬管內，金屬管另一端采用可激光引發的封閉材料密封，制成發生管。發生管引發燃燒后，產生的高溫等離子體氣流將顆粒物分散、消除靜電、拋射到測試空間環境中，拋射時間應不超過5s。發生管在一般實驗室條件下避光儲存，儲存期不超6個月
二、人工顆粒物發生裝置
人工顆粒物發生裝置滿足以下要求：
a)采用激光連續引燃方式工作，激光功率不超過3W，柱狀光束整形，保證人工塵源能夠在一定時間內連續、*發生；
b)發生裝置能在5s內完成單支人工塵發生管的*發生，并能控制兩支發生管之間*小發生間隔時間不超過10s；
三、人工顆粒物基準發生量的測定
3.1基準發生量的測定
按照下述步驟，對單支發生管人工塵基準發生量進行測定：
a)將發生裝置置于30m3測試艙的中心位置，距離地面高度700mm，啟動攪拌風扇并運轉平穩后，引發一支人工塵發生管，再保持攪拌風扇運行1min后，將其關閉；
b)關閉攪拌風扇1min后，使用β射線法大氣顆粒物濃度自動檢測儀，每分鐘檢測一次測試艙內PM10顆粒物質量濃度，連續檢測15組，以其平均值計算30m3測試艙內顆粒物總質量，等效為單支發生管基準顆粒物發生量。單支發生管基準發生量應為(220±20)mg
3.2衰減率的測定
按照下述步驟，對人工塵的衰減率進行測定：
a)將發生裝置置于3m3測試艙的中心位置，啟動攪拌風扇并運轉平穩后引發一支人工塵發生管，再保持攪拌風扇運行1min后，將其關閉
b)關閉攪拌風扇1min后，使用激光顆粒物濃度測試儀，每分鐘檢測一次測試艙內PM10顆粒物質量濃度，連續監測15min，總衰減應不大于5%。
型號 | KLT-NT03 | KLT-NT30 | |||||
標稱內容積（m3） | 3 | 30 | |||||
內部尺寸 （mm） | W | 1400 | 3400 | ||||
D | 1400 | 3500 | |||||
H | 1500 | 2500 | |||||
外部尺寸 （mm） | W | 1450 | 4140 | ||||
D | 1450 | 3550 | |||||
H | 1750 | 2600 | |||||
門 | W * H | 750x1300 | 750x2150 | ||||
性能 | 溫度 | 范圍 | 20 ~ 30℃ | ||||
指示精度 | 0.1℃ | ||||||
波動度 | ≤ ±0.5℃ | ||||||
均勻度 | ≤ ±1.0℃ | ||||||
濕度 | 范圍 | 30 ~ 80%RH | |||||
指示精度 | 0.1%R.H | ||||||
波動度 | ≤ ±3%R.H | ||||||
均勻度 | ≤ ±5%R.H | ||||||
中心風速 | 0.1~1.0m/s（連續可調） | ||||||
平衡風循環 | >60次/小時 | ||||||
密封性 | 換氣次數不大0.05h-1 | ||||||
背景濃度 | 甲醛：≤0.02mg/m3；甲苯：≤0.02mg/m3； TVOC：≤0.05mg/m3 | ||||||
熱風循環風機 | 離心風機 | ||||||
攪拌裝置 | 吊扇：直徑為0.7m，三葉 | 吊扇：直徑為1.4m，三葉 | |||||
采樣口 | 3個，Ф50 | ||||||
凈化裝置 | 快拆式凈化模塊2x2組合；1組 | 快拆式凈化模塊4x4組合；2組 | |||||
溫度控制方法 | 室溫平衡（或冷熱對抗平衡法） | 冷熱對抗平衡法 | |||||
材料 | 框架 | 鋁型材或不銹鋼管 | |||||
立面 | 鋼化玻璃或不銹鋼板 | ||||||
天花板、地板 | SUS304鏡面不銹鋼1.0mm、1.5mm | ||||||
密封 | 硅膠（食品級）、聚四氟乙烯 | ||||||
操作控制 | 顯示器 | 7英寸彩色觸摸屏，分辨率800x480 | |||||
實時監控項目 | 溫度、濕度、液位、運行時間、故障記錄、甲醛濃度（可選） | ||||||
控制方式 | 溫度、濕度：P.I.D；系統控制：PLC+HMI | ||||||
分辨率 | 溫度：0.1 ℃; 濕度:0.1% RH；甲醛：0.01ppm | ||||||
通訊接口 | USB接口兩個，RS-232一個，RS-485一個，RJ-45一個（可選） | ||||||
儲存、記錄功能 | 內存，U盤，SD卡 | ||||||
濾料更換周期 | >5000小時（累計運行） | ||||||
地板承重 | 500kg/m2 | ||||||
電源 | AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四線+保護接地 | ||||||
裝機容量（Kw） | 1kw | 5kw | |||||
噪音（dB） | ≤ 55 | ≤ 65 | |||||
系統保護 | 制冷系統高低壓保護、過載保護；超溫保護；供氣過壓保護、 電機過流保護；缺水保護；電源欠相、相序保護等等。 | ||||||
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