(1) 將大約20gp-DCB晶體放入表面積為138厘米的不銹鋼板中。用吹風(fēng)機(jī)加熱鋼板的底部。在20gp-DCB晶體熔化成液體并覆蓋整個(gè)鋼板后，停止加熱并將鋼板放在水平表面，以獲得更均勻的平面。晶體冷卻到室溫后，再用電子臺(tái)秤稱重。
(2) 在以下條件下保持24小時(shí)。
1、系統(tǒng)溫度控制在25.0%
2、系統(tǒng)濕度控制在20. 0%,
3、空氣流量控制為0.82m/h,
(3) 采集前3個(gè)樣品，首先將采樣罐用高純氮清洗3次,抽成真空后與艙出口連接,流量控制在40mL/min,采集時(shí)間2min。
(4) 采集后6個(gè)樣品，用30mL注射器在艙出口采集氣體然后直接注入真空采樣罐中。
(4)采集完一個(gè)樣品，馬上關(guān)閉艙進(jìn)口流量控制器，打開外艙門,擰開內(nèi)艙螺絲,取出裝有晶體的鋼盤，用電子臺(tái)秤稱量,并記錄:實(shí)驗(yàn)前后裝有晶體的鋼盤的質(zhì)量差即為晶體實(shí)際釋放量。
型號(hào) | KLT-V1000 | KLT-V1000 | |||
標(biāo)稱內(nèi)容積（升） | 1000(1±2%) | ||||
內(nèi)部尺寸 （mm） | W | 850 | |||
D | 1080 | ||||
H | 1100 | ||||
外部尺寸 （mm） | W | 1530 | |||
D | 1285 | ||||
H | 1572 | ||||
性 能 | 溫度范圍 | 15～40 ℃ | 15～250℃ | ||
濕度范圍 | 30～80 % RH | 5～80 % RH | |||
溫度偏差 | ≤ ±0.5℃ | ≤ ±0.5 ℃（工作溫度時(shí)） | |||
濕度偏差 | ≤ ± 2% RH | ≤ ± 2% RH（工作溫度時(shí)） | |||
溫度均勻度 | ≤±0.8 ℃ | ≤±0.8 ℃（工作溫度時(shí)） | |||
濕度均勻度 | ≤ ±2 % RH | ≤ ±2 % RH（工作溫度時(shí)） | |||
溫度波動(dòng)度 | ≤ ±0.5℃ | ≤ ±0.5 ℃（工作溫度時(shí)） | |||
濕度波動(dòng)度 | ≤ ± 2% RH | ≤ ± 2% RH（工作溫度時(shí)） | |||
換氣率 | 0-2.5次/小時(shí) | ||||
密封性 | 艙內(nèi)空氣泄漏率＜5%*供氣率或加壓1kpa過壓，氣體泄漏率少于0.5%艙容 | ||||
中心風(fēng)速 | 0.1-1.0m/s（連續(xù)可調(diào)） | ||||
相對(duì)正壓 | 10±5pa | ||||
加標(biāo)回收率 | ＞80% | ||||
本底值mg/m3 | 甲醛：≤0.006; 單項(xiàng)VOC：≤0.002; TVOC：≤0.02 | ||||
溫度控制方法 | 空氣夾套法（冷熱對(duì)抗平衡法） | ||||
濕度控制方法 | 干氣、濕氣比例雙向調(diào)節(jié)法 | ||||
材料 | 外殼 | Q235A冷軋鋼板1.5mm，表面靜電噴涂、白色 | |||
內(nèi)箱 | SUS304鏡面不銹鋼1.5mm（8k鏡面） | ||||
絕熱 | 高密度聚氨酯發(fā)泡+XPS | 礦物纖維 | |||
密封 | 硅膠（食品級(jí)）、聚四氟乙烯 | ||||
操作控制 | 顯示器 | 7英寸彩色觸摸屏，分辨率800x480，遠(yuǎn)程控制（可選） | |||
自動(dòng)記錄項(xiàng)目 | 溫度、濕度、壓力（可選）、流量（可選）、運(yùn)行時(shí)間、故障記錄 | ||||
控制方式 | 溫控：比例、積分、微分（P.I.D）；系統(tǒng)控制：PLC+HMI | ||||
分辨率 | 溫度：0.1 ℃;濕度:0.1% RH | ||||
通訊接口 | 1個(gè)USB-A，一個(gè)USB-B，1個(gè)RS232，1個(gè)RS485,1個(gè)RJ-45（可選） | ||||
粗存、記錄功能 | 內(nèi)存，U盤，SD卡 | ||||
補(bǔ)水水質(zhì)、周期 | 蒸餾水；＞30天（連續(xù)運(yùn)行） | ||||
電源 | AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四線+保護(hù)接地 | ||||
裝機(jī)容量（Kw） | 3.0 | 7.0 | |||
重量（Kg） | 350 | 380 | |||
噪音（dB） | ≤ 65dB | ||||
系統(tǒng)保護(hù) | 制冷系統(tǒng)高低壓保護(hù)、過流保護(hù)；超溫保護(hù)；電機(jī)過流保護(hù)；缺水保護(hù)；電源欠相、相序保護(hù)等等。 | ||||
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)
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