原因：當(dāng)轉(zhuǎn)移到薄膜表面的油墨干燥時，溶劑的蒸發(fā)平衡被破壞，導(dǎo)致樹脂不溶解，白濁，局部膠化，稱為樹脂白化，同時干燥過程中溶劑揮發(fā)吸熱，層墨表面很冷，空氣中的水分混入油墨涂層中引起膠化，稱為水白化，通常白化指的是水白化，故障多發(fā)生在含醇類多的消化棉型油墨，高濕度的環(huán)境下容易發(fā)生

對策：1.提高印刷機(jī)的干燥能力；2.提高印刷車間的溫度和濕度；3.減少醇類溶劑的含量；4.添加少量慢干真溶劑(如溶纖劑，醋酸丁酯)

名稱：火山口現(xiàn)象

現(xiàn)象：印刷面或光油面產(chǎn)生火山口狀的凹凸，引起涂層粗燥，光澤低下

原因：此現(xiàn)象容易發(fā)生在熱固化型光油，干燥初期階段涂層受熱過強，使表層形成干燥皮膜，下層的溶劑不能順利逸出而沖破表層皮膜，形成火山口現(xiàn)象

對策：過激的熱風(fēng)干燥只使表層干燥，產(chǎn)生逆效果，烘箱的溫度是“低溫-高溫-低溫”拱門分布，從油墨和光油方面考慮，使用慢干真溶劑可使表面皮膜難形成

名稱：臭氣

現(xiàn)象：印刷作業(yè)時產(chǎn)生臭氣，或印刷物變身發(fā)生臭氣，引起操作者不快感覺

原因：樹脂中添加劑和溶劑的臭氣，丙烯酸樹脂的臭氣或顏料中活性劑的臭氣是這種情況的原因，在印刷作業(yè)中和普通情況不一樣的氣味會引起不快，如出版印刷中的酯類溶劑和包裝印刷中的酮類溶劑；印刷物的臭氣是由殘留溶劑，薄膜接著劑，復(fù)合樹脂引起的

對策：1.不要使用氣味大的連接料和增塑劑；2.提高干燥能力，用新鮮空氣吹走溶劑蒸汽；3.少用慢干劑；萬一發(fā)生臭氣，采取印刷物再干燥，通風(fēng)等補救措施

名稱：沉淀

現(xiàn)象：顏料沉淀導(dǎo)致色相變化，也可造成臟版堵版

原因：1.顏料發(fā)生沉淀連接料的分散性差，顏料發(fā)生凝集；2.顏料分散（研磨）不充分而發(fā)生沉淀，這種情況沉淀較硬；3.粘度過低，連接料對顏料無保持力，攪拌效果差，導(dǎo)致沉淀

對策：1.使用凝集防止劑；2.顏料分散（研磨）充分；3.使用互溶性好的顏料和連接料；4.使用前罐內(nèi)油墨要攪拌均勻

名稱：斑點

現(xiàn)象：本來連續(xù)一樣的實地部分出現(xiàn)篩網(wǎng)狀的現(xiàn)象

原因：1.油墨：粘度高，難進(jìn)入印版網(wǎng)點；干燥過快，失去流動性；油墨不足；2.版輥:版質(zhì)量差版輥偏心;鍍鉻不足;刮刀壓力過大;印壓不夠

對策：1.使用慢干溶劑調(diào)整粘度和干燥速度,油墨不足就要調(diào)整油墨槽;2.由于版輥原因引起的難解決,只能改良印版;3.調(diào)整刮刀和壓輥的壓力

名稱：靜電故障

現(xiàn)象：塑料薄膜通過印刷機(jī)時產(chǎn)生靜電，而引起印刷故障，畫線部分周圍產(chǎn)生絲狀須，稱作"胡須"，實地部分呈斑駁狀，或油墨轉(zhuǎn)移不上，產(chǎn)生空白部分，又積蓄的靜電向良導(dǎo)體放電而引起火花或火災(zāi)的原因

原因：電阻高的物質(zhì)發(fā)生摩擦，或和其他物體接觸，剝離時產(chǎn)生靜電。紙和塑料薄膜屬不良導(dǎo)電體,通過印刷機(jī)時本身帶靜電

對策：1.提高室內(nèi)空氣濕度；2.印刷后，使薄膜里面與除靜電器接觸；3.導(dǎo)輥也要除靜電；4.提高油墨的印刷粘度

名稱：套正不良

現(xiàn)象：多色印刷場合，印刷位置不正，產(chǎn)生錯位，空白的現(xiàn)象

原因：操作過程有問題或自動套正裝置本身有問題的場合

對策：檢查以下項目：1.操作：各輥筒是否運轉(zhuǎn)正常；制動調(diào)整是否良好；套版是否松動；左右印壓，壓印輥硬度是否良好；熱風(fēng)調(diào)整是否良好；基材是否厚薄不均；2.自動套正裝置：開關(guān)是否插好；街頭位置是否良好；跟蹤標(biāo)志是否明確，例如定位器不良，或基材是否起皺，是否呈縱向蛇形狀；檢查磁鐵和保險絲；反光板是否臟污

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