為適應各類包裝需求，材料生產廠家需根據實際情況，對材料印刷適性進行改良性研究與測試，過程中如果材料研究方向把握不準，就會反復打樣測試，從而造成時間和材料的浪費，甚至會因此錯失市場?？梢?，把握好材料改進方向尤為重要。本文中，筆者將以煙包為例對紙張的物理性能與印刷適性的內在聯系進行探討，希望為從事相關工作的同仁提供思路。

　　紙張伸縮穩定性的影響

　　煙包生產工藝相對復雜，目前常用于煙包生產的加工工藝主要有印刷、壓凹凸、燙印、噴碼、模切等，各工序都需要印刷圖文在紙張中的相對位置穩定一致，印刷圖文與后加工修飾圖案之間的位移偏差量，必須處于產品質量控制范圍之內，否則加工后會形成大量廢次品。

　　在實際生產過程中，紙張會受到生產環境的影響而發生一定程度的伸縮變形。軟包煙包所用紙張的定量范圍一般在90～110g/m2之間，這種低定量紙張更易受到環境影響，從而產生伸縮變形。相對而言，紙張定量越低，越容易受到環境影響。

　　其實在印刷過程中，雖然紙張伸縮變形不可避免，但是只要紙張伸縮量規則且穩定，我們可以通過改進印刷工藝來解決這一問題。在生產過程中，有些產品后續加工套印不準問題并非材料本身問題，而是由印刷生產控制異常造成。作為材料研究人員，必須掌握以下影響因素，以免誤導材料研究方向。

　　1、生產環境溫濕度不穩定

　　生產環境溫濕度不穩定，紙張從環境中吸收或失去的水量就會不一致，從而導致紙張伸縮量不穩定。

　　2、新紙庫存時間沒有達到標準要求

　　由于紙張內部物理性能需要一定時間才能趨向穩定，如果庫存時間不夠，就會直接導致紙張伸縮量不穩定。

　　3、膠印機潤版系統故障

　　膠印機潤版系統故障，導致印版表面潤版液的量控制不穩定，從而使得紙張因吸水量不一致而發生伸縮量不穩定。

　　4、印刷速度變化過大

　　在產品生產過程中，印刷速度時快時慢，此時我們應關注印刷速度對紙張伸縮穩定性的影響。

　　5、凹印機張力控制系統工作不穩定

　　凹印機張力控制系統工作不穩定，也會造成紙張伸縮量不穩定，這一影響因素可以通過設備張力監控壓力表進行查看。如果張力值變化大，則需要考慮這一因素對紙張伸縮量不穩定的影響。

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