1、降低熱傳遞效率，增加能耗：水垢導熱系數極低，僅為普通鋼材的2% - 5%。當它附著在滅菌器加熱管和腔體內壁時，如同給設備穿上了一層 “隔熱衣"，熱量傳遞受阻。設備為達到滅菌所需溫度，需消耗更多電能，長期使用會大幅增加運行成本，有數據顯示，加熱管水垢厚度達 1mm 時，能耗可能增加 10% - 30%。

2、加速部件磨損，縮短使用壽命：水垢顆粒質地堅硬且表面粗糙，在滅菌器運行過程中，隨著水流沖刷，會對腔體、管道內壁造成摩擦和刮擦，產生細微劃痕。這些劃痕不僅破壞設備表面防護層，還會加速金屬部件的腐蝕，縮短滅菌器使用壽命。

3、堵塞管道系統，導致運行故障：脫落的水垢顆粒或細小結晶容易進入滅菌器的管道、閥門等狹窄部位，造成管路堵塞。這會影響蒸汽和水的正常流通，導致設備壓力失衡、運行故障，嚴重時可能引發停機維修，影響工作效率和正常生產進度。

4、影響滅菌效果：水垢堆積會干擾滅菌器內部蒸汽循環和溫度均勻性。一方面，蒸汽無法充分接觸待滅菌物品，導致局部滅菌效果不達標；另一方面，溫度傳感器被水垢覆蓋后，不能準確反饋腔內溫度，使滅菌溫度可能達不到標準要求，從而降低滅菌成功率，威脅醫療、實驗等場景的安全性。

5、帶來安全隱患：水垢沉積在水位電極表面，會導致電極感應失靈，無法準確監測水位，可能引發缺水干燒事故。同時，局部過熱還會使金屬部件強度下降，腔體變形，增加設備爆裂等嚴重安全事故發生的風險，危及操作人員的人身安全。

水垢是如何形成的？

水垢形成原理：

如同燒水壺里斑駁的白色硬塊、水龍頭口頑固的結垢，這些生活中常見的水垢現象，與高壓滅菌器內形成的水垢原理相通。而水垢形成的 “幕后推手"，正是水的硬度。

根據水中鈣、鎂鹽類礦物質的含量，水質被分為 “硬水" 與 “軟水"。

以常見水源為例，河水硬度通常在 80 - 400mg/L，湖水約為 100 - 300mg/L，從地下汲取的井水、泉水硬度可能高達 500 - 1000mg/L，即使經過處理的自來水，硬度也在 50 - 200mg/L 之間。

這些富含鈣、鎂離子的硬水進入滅菌器后，就像攜帶了大量 “水垢原料"，

在滅菌器高溫密閉的工作環境下，迅速發生反應，水中的鈣、鎂離子發生化學反應，會產生難以溶解的碳酸鈣（CaCO?）以及氫氧化鎂（Mg (OH)?）等物質。這些難溶性物質相互聚集、結晶，最終附著在滅菌器內壁，形成致密的水垢層。

而幾乎不含礦物質的蒸餾水、去離子水等軟水，因缺乏反應物質，能夠有效避免水垢生成。

關于滅菌器的用水選擇

用水原則：“低硬度、低電導率、無雜質"

壓力蒸汽滅菌器用水應遵循 “低硬度、低電導率、無雜質" 原則，優先選擇去離子水或反滲透水，從源頭杜絕水垢生成。

一、國家標準與核心指標

根據 GB8599-2008《大型蒸汽滅菌器技術要求自動控制型》，滅菌用水需經過軟化、去礦物質或去離子處理，達到以下核心指標：

硬度：≤15 mg/L（以 CaCO?計），降低鈣鎂離子結垢風險；

電導率：≤5 μS/cm（25℃），反映水中離子總含量，電導率越低，水質越純凈；

重金屬：鐵（Fe）≤0.2 mg/L，鎘（Cd）≤0.005 mg/L，鉛（Pb）≤0.01 mg/L，避免金屬離子腐蝕設備；

pH 值：5.0~7.0，中性偏酸環境減少對金屬的化學侵蝕。

二、常見水源對比與選擇建議

滅菌器用水注意事項

滅菌器：

嚴禁混用硬水：

即使短期使用自來水，也可能在滅菌器內形成初始水垢核心，加速后續結垢進程。

定期監測水質：

每周用便攜式電導率儀檢測水質，若電導率＞10 μS/cm，需及時更換水源或清洗水箱；

長期使用軟化水時，建議每月檢測硬度，確保鈣鎂離子達標。

規范換水與維護：

常規場景：滅菌腔每周換水 1 次，防止死水滋生微生物；

特殊場景：若滅菌物含酸堿或腐蝕性物質（如培養基、化學試劑），建議每天換水，避免污染物與水反應加劇設備損耗。

配套清洗措施：

日常可用專用除垢劑（如乙酸溶液）沖洗腔體，溶解微量水垢；每年由專業人員拆卸管道，清除深層結垢，檢查傳感器和加熱元件。

忽視水質管理可能導致設備頻繁故障、滅菌效果失控，甚至引發安全事故。唯有科學用水與規范維護雙管齊下，才能確保滅菌器長期穩定運行，守護醫療、科研等場景的安全底線。

關于高壓滅菌器的用水問題

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