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松源凍干冷凍干燥機制冷系統的維護及故障排除
在冷凍干燥過程中，制品的預凍、升華過程擱板控溫、水蒸氣的冷凝都需要制冷系統完成。長時間在惡劣工況運行，以及運行中的振動及冷熱膨脹等原因容易導致制冷效果不好、系統泄漏等問題，若問題發生在凍干過程中制品損毀損失不可估量，因此對制冷系統的維護和保養顯得尤為重要。
一、 維護注意事項
對制冷系統進行維護或維修前，應該注意以下內容：
>>1.只有具備專業知識的人員才能對制冷系統展開維護或維修。
>>2.制冷系統電氣部件具有高電壓，因此，在制冷系統維護或維修時，首先應切斷電源。
>>3.接通電源后，電源開關處于接通狀態，即使沒有操作設備，壓縮機也可能隨時啟動回收制冷劑。
>>4.制冷系統高壓部分高溫達100℃以上，預防燙傷，制冷系統低壓部分低溫達-70℃以下，預防凍傷。
>>5.制冷系統制冷劑對大氣產生污染，不可隨意排放。排放制冷劑時請從制冷系統高壓部分開始，并確保水冷凝器冷卻水處于流動狀態，預防水冷凍裂。
>>6.制冷劑加注和排放時不要在密閉環境及明火中操作，避免窒息和中毒。
>>7.制冷劑加注和排放穿戴好個人防護，小心操作，避免液態制冷劑濺入眼睛或皮膚。
>>8.制冷系統帶壓狀態禁止對制冷系統施焊或拆卸部件。
>>9.制冷系統冷凍機油處理請參照當地環保要求。
二、 常規維護項目
制冷系統由壓縮機、閥門、管件等組合而成，通過壓力繼電器、溫度傳感器等信號反饋由PLC對其進行控制和邏輯保護。制冷系統穩定運行維保人員日常需勤看壓力表、溫度表是否在合理范圍，勤聽設備運行有無異響，勤查設備有無滴液漏液，定時更換冷凍機油、過濾器，及時清洗水冷凝器及冷卻水循環系統。若有故障通過以下正確方式處理或致電我公司。
2.1 膨脹閥調節方法（Danfoss）
>>1. 順時針減小過液量，逆時針增加過液量。
>>2. *關閉或開啟時不可強行調節，可能導致調節桿泄漏。
>>3. 低溫時盡可能不去調節膨脹閥，需要調節可用熱水將閥體上的霜融化后再進行調節。
>>4. 每次調整間隔時間不小于30分鐘，每次調節幅度，TES5膨脹閥1圈，TES2膨脹閥1/4圈。
膨脹閥調節方法
2.2 電磁閥拆裝（Danfoss為例）
>>1. 制冷劑需收液，并做好防護（帶好護目鏡、手套）謹防凍傷。
>>2. 拆裝時注意安裝順序，安裝時參考上圖，安裝錯誤可能導致閥門無法開啟或關閉。
電磁閥拆裝圖
2.3 冷凝器
在制冷系統中，冷凝器的作用是將高溫高壓制冷劑蒸氣的熱量傳給環境介質（冷卻水或空氣），使之冷凝成液體。冷凝器就是一個制冷劑蒸氣和冷卻介質（空氣或水）間進行熱交換的換熱器，是用管或板將制冷劑蒸氣和冷卻介質分隔在兩個空間中，二者通過板壁或管壁，將制冷劑蒸氣的熱傳給冷卻介質，從而將制冷劑蒸氣冷凝成液體。按其冷卻方式可分為水冷式，蒸發式，空冷式；按結構形式可分為殼管式，套管式，盤管式。冷凝器要定期清潔，以免水垢凝結造成換熱效果下降制冷機出現故障。
2.4 冷卻水檢查
>>1. 冷卻水沒有供應或流量不足，可能導致壓縮機損壞和安全閥開啟導致制冷劑泄漏;
>>2. 冷卻水壓力和流量符合凍干機設計要求（詳細參數根據機型）;
>>3. 冷卻水進口溫度符合凍干機設計要求;
>>4. 冷卻水潔凈度（目測清澈，無懸浮物）;
2.5 電力檢查
>>1. 電壓穩定380V，波動在±10%以內。
>>2. 電器接頭接觸良好，無松動，銅銹。
>>3. 空氣開關，接觸器，中間繼電器，動作安全可靠。
>>4. 壓力繼電器，設定值正確，動作安全可靠。
※ 注意進行此步操作預防電擊 ※
2.6 制冷劑壓力檢查
>>1. 壓力表在校驗期內；
>>2. 壓力表內機械油在接近滿度；
>>3. 讀取壓力表時確認壓力表與系統連接閥門開啟；
>>4. 讀取壓力值需正視壓力表，因角度不同可能會引起讀數偏差。
壓力表
2.7 冷凍油檢查
>>1. 油位：在油視鏡上下刻度之間；
>>2. 濁度：冷凍油清澈無雜質及懸浮物；
>>3. 油溫：在環境溫度以上（活塞機）；
三、 專業維護項目
3.1 制冷劑回收至水冷凝器
>>1. 請確認冷卻水和電力供應合格；
>>2. 冷阱、硅油溫度和環境溫度相近，如冷阱、硅油溫度較低時回收制冷劑可能回收不*；
>>3. 關閉水冷冷凝器出液閥門；
>>4. 打開循環泵，啟動壓縮機，10s后打開板冷電磁閥，運行3min后，關閉板冷閥；
>>5. 打開阱冷電磁閥，運行壓縮機5-8min；
>>6. 檢查壓縮機中壓，中壓壓力在0kgf/cm左右，停止壓縮機運行，同時將水冷凝器進氣口閥關閉，制冷劑即收液收到水冷凝器里。
3.2 更換冷凍機油
? 活塞壓縮機更換冷凍油
>>1.按3.1操作把制冷劑回收到水冷凝器;
>>2.關閉活塞壓縮機曲軸箱加熱器電源開關，準備好盛放廢冷凍油的容器和清潔布及和原壓縮機相同型號的冷凍油；(注意：冷凍油加注錯誤可能導致壓縮機或制冷系統故障！)
>>3.首先將壓縮機高壓板閥逆時針擰到底，拆除壓縮機高壓板閥上的堵頭。壓縮機高壓板閥順時針擰3/4圈，排出壓縮機內壓力直至壓力為0Mpa，無氣體排出；（注意：進行此步操作時戴上護目鏡預防油脂濺入眼睛！）
>>4.逆時針方向擰下放油堵頭（圖片放油堵頭位置），取出預緊彈簧和油過濾網，放出冷凍機油；（注意：放油堵頭上有鋁制密封圈*！）
壓縮機放油堵頭
>>5. 拆下曲軸箱邊油位視鏡，并清潔；詳見圖5曲軸箱邊油位視鏡。
曲軸箱邊油位視鏡
>>6.使用潔凈的0.3Mpa壓力的潔凈氮氣接qi槍，由油視鏡處插入壓縮機曲軸箱內，吹出殘余冷凍機油；
>>7. 清潔油過濾網、放油堵頭臟污，并用氮氣吹掃干凈；
>>8. 依次安裝好油過濾網、預緊彈簧、放油堵頭、油位視鏡；
>>9. 壓縮機檢漏。（參照3.4制冷系統加壓檢漏）；
>>10.用一根高壓表帶把加油角閥和油桶相連。（注意：加注油量與放出油量相同，聚酯油開封后建議在24小時內使用結束）
>>11.用一根抽空管把壓縮機高壓板閥排出口與真空泵抽空角閥相連，啟動真空泵組，利用壓差把油加到機組內。
>>12. 參照3.5制冷系統抽空，對壓縮機抽真空。
>>13. 依次打開水冷進液閥、水冷出液閥等相關閥門。
>>14. 打開壓縮機曲軸箱加熱器電源，待油溫升至常溫以上，打開壓縮機電源，開機測試。
3.3 更換制冷系統干燥過濾器
>>1. 按3.1操作把制冷劑回收到水冷凝器；
>>2. 關閉過濾器前端頂蓋閥，打開干燥過濾器桶端蓋上閥門，排出過濾器桶內殘余壓力；
>>3. 拆下過濾器端蓋；
>>4. 取出舊濾芯；
>>5. 安裝新濾芯；
注意：出液過濾器選用 ，回氣過濾器選用 ，過濾器安裝前需用潔凈氮氣吹掃其表面粘附雜質。
>>6. 安裝過濾器端蓋，對制冷系統進行抽空（參照3.5制冷系統抽空）；
>>7. 打開相關閥門。
3.4 制冷系統加壓檢漏
>>1. 制冷系統所有的管道連接，部件安裝完成進行充氮氣打壓，采用氣泡檢漏法檢漏；（檢漏液涂抹過的地方必需及時使用清水清潔，避免檢漏液對部件表面產生腐蝕）
>>2. 制冷系統的檢漏壓力必須在1.4—1.5Mpa左右（注：壓縮機在開機的過程高壓壓力可以達到1.5Mpa以上）才能確保系統的不泄漏；
>>3. 制冷系統的打壓一般從低壓進行充氮，對于在回氣管上安裝了單向閥的系統，則必須在單向閥之后進行打壓充氮，以確保所有的管道壓力均衡便于檢漏；
>>4. 制冷系統的保壓壓力必須在1.4—1.5Mpa左右，且保壓的時間應在24小時以上，各壓力表的初始讀數和終點讀數必須進行記錄；
3.5 制冷系統抽空
>>1. 確認制冷系統保壓合格；
>>2. 從制冷系統高壓排出氮氣；
>>3. 檢查制冷系統各相關閥門處于開啟狀態；
>>4. 用加液管把加液閥門與真空泵的抽空閥門相連；
>>5. 啟動真空泵，檢查泵組真空＜1Pa，開啟真空泵抽空閥門，檢查泵組至加液閥門管段真空＜1Pa；
>>6. 打開加液閥門，同時開啟冷阱電磁閥，對制冷系統進行抽空；
>>7. 制冷系統進行不少于24小時抽真空處理，泵組壓力≤1Pa，并確認視液鏡由黃變綠。
3.6 加注制冷劑
>>1. 關閉加液閥門和真空泵組抽空閥門；
>>2. 拆掉與真空泵組連接的抽空管，使其與制冷劑鋼瓶連接；
>>3. 松開與加液閥門連接的抽空管螺母1~2圈，打開制冷劑鋼瓶閥門3/4圈，排出加液管內空氣（時間控制在1~2S）；（注意：進行此步操作時戴上手套防止手被排出的制冷劑凍傷！）
>>4. 擰緊加液閥門連接的抽空管螺母，開啟加液閥門1~2圈，全開制冷劑鋼瓶，開始加液；
>>5. 一瓶加注結束制冷劑未達到額定加注量時，按上述方法繼續加第二瓶；
>>6. 當壓力平衡制冷劑仍未加足時，啟動壓縮機繼續補加直至加足；（注意：開啟壓縮機補加制冷劑加液閥門開度需要根據壓縮機回霜情況調小。避免壓縮機液擊。）
>>7. 制冷系統還有制冷劑需要補加制冷劑時，判斷制冷劑是否加注充足，在壓縮機正常運轉時，可以通過觀察制冷劑液體視鏡有無氣泡來確定。當硅油溫度低于-30℃，冷阱溫度低于-40℃時，視鏡無氣泡及確認制冷劑不缺少。（注意：加注混合工質制冷劑時，制冷劑鋼瓶需倒置，給制冷系統加注液體制冷劑。如：R404A等）
四、 故障診斷與解決方法
4.1 水壓力（流量）異常報警
冷卻水壓力不足，不穩定。水壓力（流量）繼電器損壞故障。設定壓力值不正確或線路故障。
4.2 壓縮機高壓異常報警
4.3 壓縮機油壓差異常報警
4.4 壓縮機電子熱保護異常報警
4.4 冷阱降溫速率慢
五、 小結
掌握凍干機制冷系統維護的注意事項、常規維護項目、專業維護項目才能確保凍干機穩定的運行。掌握凍干機制冷系統故障診斷的方法和解決方案，才能快速解決故障恢復生產。
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