CKD電磁閥泄漏原因及有怎樣解決的方法

    CKD電磁閥泄漏原因及有怎樣解決的方法
    CKD電磁閥閥體自身結構差異等多種原因造成控制閥填料泄漏，這是控制閥zui常見的故障，是影響裝置連續的重要因素，也是許多化、煉油廠常見的公害，這不僅浪費物料，而且污染環境。因此，杜控制閥填料泄漏是儀表日常維護的個重要環節，也是個不易解決的問題，是我們研究的課題。
    、CKD電磁閥填料的作用和分類
    控制閥填料般裝在上閥蓋的填料函中，其作用是阻止被控介質因閥桿運動而引起的泄漏。常用的填料按材質主要分為兩大類：聚四氟乙烯和柔性石墨（石棉產品已在很多國家禁用，本文就不進行討論），并通過這兩種基本材料衍生出許多種填料，以適用不同場合的需要。
    CKD電磁閥是種合成樹脂材料，以碳原子為骨架，氟原子對稱而均勻地分布在它周圍構成嚴密的屏障，使其具有*的抗化學腐蝕。物理和化學穩定，抗腐蝕能力甚超過玻璃、陶瓷，即使對強酸、強堿、強氧化劑，也有很好的抗腐蝕能力，是種良好的密封材料；并具有良好的抗老化、摩擦系數小、密封好等，是取代石棉的材料；但其耐溫差，聚四氟乙烯在200℃以上開始極微量的裂解，受壓、受熱易蠕變而影響密封；且不適用于熔融的堿液或氟化物場合。
    CKD電磁閥常用的聚四氟乙烯填料： 它是采用聚四氟乙烯散料編織壓制而成，是種開口填料，柔韌性好，持久耐磨，密封效果好，更換方便，是應用zui廣泛的種填料。般用聚四氟乙烯棒車削加工而成。填料結構成V型，在兩端壓緊情況下，由于聚四氟乙烯的摩擦系數小，有潤滑作用，密封好。其主要結構有兩種：60°V型用于普通閥，90°V型用于高壓閥。通過加入部分玻璃纖維、石墨、二硫化鉬，以提高四氟乙烯抗蠕變和導熱，但硬度變大，耐腐蝕能力下降，密封下降。
    CKD電磁閥在應用中填料泄漏是由多種原因造成的，為此，在維修時應針對每臺控制閥具體分析，只有這樣才能從根本上解決填料泄漏，消除隱患。
    1、填料材質、類型選用不妥。如在150℃-200℃工況選用四氟填料，填料在臨界工況下長時間下工作會發生微小蠕變，受高壓介質作用填料密封下降；又如液氨、焦油、燃料油等滲透性強介質選用了織狀型填料，這些情況受高溫、高壓介質影響，易產生滲漏。
    2、填料安裝方法不當。填料裝入填料函以后，經壓蓋對其施加軸向壓力，由于填料的塑性，使其產生徑向力，并與閥桿緊密接觸，如填料在安裝中上緊下松，受力不均，使這種接觸非常不均勻，有的部分接觸松，甚沒接觸上，造成填料泄漏。
    3、填料年久老化，失去彈性；控制閥頻繁動作，造成填料磨損。
    4、閥桿彎曲、磨損、腐蝕、光潔度下降。
    5、控制閥使用工況發生變化。如在裝置開車升溫過程中，控制閥由冷態到熱態過程中，或合流三通閥冷、熱態介質變化大，閥桿受熱脹冷縮作用影響，使填料間隙變大，填料泄漏嚴重。 6、填料壓蓋不緊、偏斜，或控制閥臥式安裝，會造成閥桿與填料接觸不好，間隙過大或過小。
    三、防止填料泄漏的對策
    1、提高CKD電磁閥閥桿和填料函表面精度、光潔度。如果各種可動部件之間的摩擦系數之和為零，則作用在填料壓蓋的力就能均勻地傳遞到整個填料上，無任何衰減。可實際摩擦力總是存在的，不可能為零，作用在填料上的徑向力就隨著距壓蓋距離增加而減少，摩擦力越大，壓力衰減越大。被密封的壓力旦超過填料上的作用力，就開始泄漏。因此，在維修時閥桿與填料函不能有劃痕、點蝕磨損，光潔度要好。
    2、選用合適的材料，必須具有抵抗溫度變化的能力，有抗蠕變、抗松弛及抗氧化能力。般情況下，條件滿足擇四氟，不滿足時選石墨。也可使用混合填料：是石墨填料和四氟填料混合使用；二是“O”型環和“V”形填料混合使用。滲透性強的介質，可選用石墨填料。
    3、裝填料時，應圈圈加，并用壓具逐壓緊、壓牢，使填料受力均勻。開口填料應上下錯開90°或120°放置。填料加入圈數，應以沒有外露為適宜。加少了，填料壓蓋會進入填料函內，易造成泄漏。
    4、對于彈簧作用的聚四氟乙烯V型填料，壓蓋螺絲應盡量能擰緊，其它類型填料不必要擰得太緊，以不漏為止，壓蓋法蘭應均勻對稱地把緊，不能偏斜。
    5、新閥或剛檢修的控制閥在投用后，應檢查填料有無泄漏，如有泄漏要及時處理，以防填料泄漏越來越大。