分別介紹ATOS電磁閥的結構和制造要求介紹

    分別介紹ATOS電磁閥的結構和制造要求介紹
    1、ATOS電磁閥的安裝方向。中線蝶閥可以雙向使用，偏心蝶閥只能單向使用，這一點在安裝時務必注意。偏心蝶閥標注在閥體上的箭頭所指的方向并不是管道內介質的流動方向，而是表示當偏心蝶閥密封關閉時管道內介質的壓力方向。例如，從某空調系統(tǒng)的供回水干管上引出一組支管，這時該組供回水支管上的兩個ATOS電磁閥是同方向安裝，即箭頭共同指向支管末端。再如，如果該系統(tǒng)中的循環(huán)水泵前后安裝的是ATOS電磁閥，那么蝶閥上的箭頭應該共同指向循環(huán)水泵(當給水泵出水管上安裝偏心蝶閥時，也應使蝶閥的箭頭指向給水泵)。原因是雙偏心和三偏心蝶閥的關閉是靠偏心擠壓和壓緊來實現(xiàn)的。從偏心蝶閥的密封結構不難看出，在蝶板后(即有閥桿軸的一側)加壓時，水壓增大了蝶板的關緊力；在蝶板前(即無閥桿軸的一側)加壓時，水壓減弱了蝶板的關緊力。因此，蝶板關閉后，蝶板后的承壓能力要遠遠大于蝶板前的承壓能力。實踐證明，蝶板越大，蝶板前后在關閉時的承壓能力就相差越大；反之，蝶板越小，蝶板前后在關閉時的承壓能力就相差越小。例如，DN700的三偏心蝶閥，如果蝶板后的承壓能力達2.4MPa，蝶板前的承壓能力僅能達到0.4MPaoDN100的三偏心蝶閥，如果蝶板后的承壓能力達2.4MPa,蝶板前的承壓能力可達1.2MPa。所以若將偏心蝶閥方向裝反，蝶閥將很可能失去關斷的作用，偏心蝶閥的滲漏多數(shù)情況下是由此原因引起的。
    2、ATOS電磁閥可以安裝在任意角度的管道上，但不宜倒裝，通常可側立式或臥式安裝，以防止管道中雜質在密封面上滯留。
    3、當偏心蝶閥的蝶板進口側裝有彎頭時，會形成偏流，蝶板開閉力矩會增大，故要求蝶板與彎頭間應有不小于4倍管徑的距離。
    4、ATOS電磁閥蝶板的開度與流量基本呈線性比例變化，如果用作控制節(jié)流，當節(jié)流幅度較大時，蝶板的背面易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的可能，故蝶板開度不宜太小，一般要求其開度應大于15°。當?shù)逄幱谥虚g開度時，水流動力矩會起作用，故操作機構需加自鎖功能。
    5、ATOS電磁閥安裝時應使閥門處于關閉狀態(tài)，以防閥體變形。特別要防止焊接管道或法蘭時焊渣掉在密封面上，以確保閥門嚴密性。系統(tǒng)作水壓試驗時，中線蝶閥應處于開啟狀態(tài)。
    6、ATOS電磁閥在存放和保管期間應使蝶板開啟4°~5°，以防止密封圈產(chǎn)生疲勞變形。
    7、ATOS電磁閥出廠時其控制機構的開閉行程即已調好，但為防止電源接通時將電路方向搞錯，用戶可在   次接通電源時手動開啟到半開位置，再開啟電動開關，檢查指示盤方向是否與閥門開啟方向一致，如一致則為合格。
    8、這里要指出的是，目前許多用戶對中線蝶閥所采用的橡膠材質缺乏鑒別能力，缺少相應的檢測和分析手段。在這種情況下，要防止   膠蝶閥混入建筑市場，可通過外觀檢查作為初步把關：外表粗糙、無光發(fā)暗、無彈性即可疑為   膠。   時，應請   檢測部門進行檢測。
    1.在閥體上鑄鍛出流體的流動方向。
    2.滑動部件間有一定的硬度差別以防相互咬緊,并提供有利的磨損特性,如:閥桿與上密封襯套,閥體與導向襯套,密封圈的支承面等。
    3.填料和壓蓋所有需要填料的閥門都配供賣方的自潤滑填料,其可濾氯化物含量不超過25mg/I,填料具有降低不銹鋼閥桿腐蝕的措施,并且不需拆卸閥桿就可更換。
    ATOS電磁閥的執(zhí)行機構的設計應按數(shù)據(jù)表中系統(tǒng)較大設計壓力,溫度進行計算.所有閥門表面應進行加工,外型美觀.所有閥門編號應打印在閥門銘牌上.所有閥門須作水壓試驗,試驗壓力應為系統(tǒng)較大壓力的1.5倍,持續(xù)時間為不少于20分鐘.電動閥打開或關閉時閥座兩面的較大不平衡壓差應該是電動閥設計壓力的基準值。
    ATOS電磁閥在規(guī)格參數(shù)表中規(guī)定的工作條件下所有閥門組件都應能雙向平衡地操作.構造,規(guī)格和型號相同的閥門都應可以互換.  4.1.12 對于電動閥門,則需要在電動閥門參數(shù)表中,賣方應提供扭矩,行程時間,行程距離及與電動驅動裝置的接口型式及尺寸,并在簽訂技術協(xié)議時提供扭矩計算資料。
    ATOS電磁閥采用三偏心硬密封結構.閥門密封圈的設計制造,必須蝶板在工作時,一側為工作壓力,另一側為無壓時不漏水,泄漏量為零;閥門需雙向密封.閥門的操作機構具有足夠的力矩和剛度,蝶板在開啟和關閉過程中平穩(wěn)運行,使蝶板穩(wěn)定的停留在任意的中間位置上.閥門本體設計時已考慮地震力及溫度應力的作用。
    閥門是承受內壓的機械產(chǎn)品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以長期使用而不發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形。
    強度性能
    閥門的強度性能是指閥門承受介質壓力的能力。閥門是承受內壓的機械產(chǎn)品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以長期使用而不發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形。
    密封性能
    閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門_重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對于截斷閥類來說，內漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有的密封性能。
    流動介質
    介質流過閥門后會產(chǎn)生壓力損失（既閥門前后的壓力差），也就是閥門對介質的流動有一定的阻力，介質為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。從節(jié)約能源上考慮，設計和制造閥門時，要盡可能降低閥門對流動介質的阻力。
    啟閉力和啟閉力矩
    啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關閉所必須施加的作用力或力矩。關閉閥門時，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關閉力和關閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其_值是在關閉的_終瞬時或開啟的_初瞬時。設計和制造閥門時應力求降低其關閉力和關閉力矩。
    啟閉速度
    啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關閉，以防發(fā)生事故，有的要求緩慢關閉，以防產(chǎn)生水擊等，這在選用閥門類型時應加以考慮。