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換熱器（heat exchanger），是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業部門的通用設備，在生產中占有重要地位。在化工生產中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等，應用更加廣泛。

而熱交換管在使用中一直處于高溫、高壓、腐蝕等不同的環境下，隨著使用時間的延長，不同程度可能會出現腐蝕、裂紋等缺陷，因而在役檢測熱交換管成為許多化工企業的迫切需求。

現有檢測熱交換管的方法主要有以下幾種：

渦流檢測技術（ECT）

遠場檢測技術（RFT）

漏磁檢測技術（MFL）

近場檢測技術（NFT）

旋轉超聲技術（IRIS）

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下面對每種檢測技術原理進行詳細的描述：

（1） 渦流檢測技術（ECT）以一種非接觸方式對非鐵磁性管件進行檢測。這種技術適用于探測和定量非鐵性金屬材料中的腐蝕、侵蝕、磨損、點蝕、折流板切口、壁厚損失以及裂縫等不連續性缺陷。

• 兩個線圈受電流激勵后在線圈周圍產生磁場。磁場穿過管件材料，在材料中產生相反的交流電。這些電流被稱作渦流。

• 任何使渦流改變的缺陷也會改變探頭中線圈的阻抗。

• 對線圈阻抗的變化進行測量，并利用這些變化探測管件中的缺陷。

（2） 遠場檢測（RFT）技術目前被成功地應用于碳鋼或鐵素體不銹鋼等鐵磁性材料的管件檢測中。該技術在探測和測量源于侵蝕、腐蝕、磨損和折流板切口的體積形缺陷時，具有的靈敏度。

（3）漏磁（MFL）是一種快速檢測技術，適用于測量壁厚損失，以及探測如點蝕、切槽和周向裂縫等較為明顯的缺陷。使用漏磁（MFL）技術檢測鋁翅片碳鋼管件非常有效，因為磁場幾乎*不受這些翅片的影響。

（4）近場檢測（NFT）技術是一種專為翅扇式碳鋼管件檢測量身定做的快速、經濟的解決方案。這種新技術依靠一種簡單的驅動器-拾波器渦流探頭設計，使信號分析簡便易行。

NFT技術特別適用于探測碳鋼管件內壁的腐蝕、侵蝕或點蝕。NFT探頭測量到提離值或“填充系數”后，將此值轉換為以波幅為基礎的信號（無需相位分析）。由于渦流的滲透深度僅限于管件的內表面，管件外表的翅扇形狀不會對NFT探頭產生影響。

（5）超聲IRIS選項用于檢測包括鐵性、非鐵性及非金屬材料在內的多種材料制成的管件。這種技術探測、定量因腐蝕、侵蝕、磨損、點蝕、裂縫、折流板切口造成的管壁損失的情況。

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檢測方法的檢測對象和優缺點

（1） 渦流檢測技術（ECT）

A適用于非鐵磁性材料檢測。

B大檢測厚度：4-5mm。

C典型的兩通道設置：式用于檢測壁厚減薄，差分式用于檢測缺陷

D非常快的檢測速度-通常的拉動探頭速度為2m/s 

E對小缺陷的檢測效果非常好：可以檢測1mm直徑的點蝕，使用更、更特殊的探頭可以檢測的直徑更小。

F如果使用合適的多頻分析模式，無需使用補充技術即可得到可靠的檢測結果

G需要有經驗的數據分析人員對結果進行分析

H合適的多頻分析可使尺寸檢測非常精確

I可得知缺陷是在內表面或外表面

J缺陷軸向定位可通過界標（支撐板）的位置進行估計

K缺陷環向位置無法評估

L會受到散熱片的影響

M冷凝器管：可使用空調探頭

N帶散熱片管：只限于檢測管內壁

O不可檢測封閉型環向裂紋-這是渦流無法檢測的缺陷

P可檢測支撐板下面的缺陷

（2） 遠場檢測（RFT）技術

A 只適用于鐵磁性材料的檢測（碳鋼、鐵素體不銹鋼或雙向鋼）

B通常使用非常低的頻率（100Hz到1KHz）和非常高的增益（>80dB）

C可檢測大12mm（1/2in）壁厚的碳鋼管

D典型的兩通道設置，式用于壁厚減薄檢測，差分式用于檢測缺陷

E遠場對壁厚減薄的測量非常好，但對點蝕的檢測相比于渦流來說要差一些。

F通常小可檢的孔直徑為周長的15-20 ° 在管徑較小的管（OD<1.25）上可檢測孔洞缺陷，而在更大的管徑上進行孔洞檢測將更困難。

G中等的檢測速度（0.3m/s）

H可檢測出靠近支撐部位的缺陷，但無法檢測支撐板下面的缺陷

I遠場無法檢測裂紋

J無法檢測帶散熱片的管或支撐板之間離的太近。

K柔性設計用于鍋爐管檢測

（3） 漏磁（MFL）

A用于檢測帶散熱片的碳鋼管（油冷卻器）

B較快的檢測速度（0.5m/s至1m/s）

C檢測內壁點蝕效果非常好，檢測外壁的靈敏度也很好。

D TRAIL通道用于找到內部缺陷

E可檢測環向裂紋

F在管板裂紋檢測方面表現中等，因為在管板中的裂紋缺陷都被吸收了。

（4） 近場檢測 (NFT)

A用于檢測帶散熱片的碳鋼管材（油冷卻器）

B只用于內部缺陷檢測（不受散熱片干擾）

C在頻率、線圈排布和掃描速度等方面與遠場類似

D式通道用于內壁變厚度檢測（填充率檢測效果很好）

E差分式通道用于點蝕檢測（不是非常敏感）

F分析非常簡單，基于信號幅度

G用于內部腐蝕檢測

（5） 旋轉超聲（IRIS）

A 用于管材壁厚>1mm的檢測

B 精確缺陷尺寸測量

C 要求非常好的管材清潔度，管材必須能夠內部流水。

D 是遠場、漏磁和近場的強力后備技術

E 檢測速度較慢（5至10cm/s）

F C掃描連續實時顯示

G 3種不同的視圖幫助分析

H 幾乎360度壁厚測量

I 使用水壓渦輪推進探頭（要求水泵和過濾器或清潔水）

J  IRIS受氣泡的影響非常大

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使用多技術結合的方法可以檢測不同材質，不同結構及形狀的熱交換管，不論是否有散熱片都可以檢測。

檢測主要針對的是在役檢測，檢測快速高效，且可對缺陷進行詳細分析，判別，制作出直觀的3D熱交換管整體圖像。

對于不需要數據存儲記錄的情況，也可以使用更加便攜的設備來進行渦流檢測（ECT），以及遠場檢測（RFT）和近場檢測（NFT），并通過腳踏開關來完成清屏和平衡的工作。

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由上面的介紹可見，熱交換器的檢測方法多種多樣，而熱交換器的檢測需求也逐年增加，但現在的主要問題是能夠掌握這種熱交換器檢測技術的檢測單位鳳毛麟角。因而如果越多的檢測單位能夠了解并掌握這種技術，我們相信必將使熱交換器檢測應用得到更加廣泛的推廣和使用。